Tworzenie betonu - sami tworzymy rozwiązanie: recepturę,

Produkcja betonu w obiekcie odbywa się w dwóch sytuacjach: albo potrzebujemy stosunkowo niewielkiej ilości materiału, albo mamy wystarczające zdolności, aby zapewnić stałą dostawę dużych porcji rozwiązania. W każdym razie dużo zaoszczędzimy w porównaniu z sytuacją, kiedy trzeba będzie kupić beton od organizacji zewnętrznych.

Nie wystarczy jednak przygotować pracowników do pracy - trzeba również zapewnić, że ma przyzwoitą jakość. A to można osiągnąć tylko przy ścisłym przestrzeganiu przepisów i technologii.

Preparat do moździerza

Wypełnianie fundamentów, wznoszenie cokołów i grilla, produkcja posadzek betonowych i inne prace budowlane wymagają stosowania specjalnych rozwiązań. Mogą być wytwarzane niezależnie, ale do tego konieczne jest nabycie wystarczającej ilości składników i właściwe zorganizowanie procesu technologicznego.

Do pracy, której potrzebujemy:

• Cement portlandzki marki M400 lub M500. Cena drugiej opcji jest wyższa, ale jednocześnie beton jest bardziej trwały, a sam cement musi być nieco mniejszy niż wskazany w recepturze.
• Piasek - czyścik, tym lepiej.. Przed użyciem materiału pożądane jest odsysanie w celu usunięcia wszystkich materiałów organicznych i dużych wtrąceń, które mogą zmniejszyć wytrzymałość betonu.

• Żwir lub tłuczeń - kruszone minerały o znacznej gęstości. Wapień może być stosowany do wypełniania niekrytycznych fundamentów przy niskim obciążeniu, a granit może być stosowany do budowy konstrukcji o dużej nośności.
• Woda - służy do hydratacji cementu. Wskazane jest, aby brać czystą wodę pitną lub procesową bez zewnętrznych zanieczyszczeń (organiczne, produkty naftowe, oleje). Niepożądane jest również stosowanie cieczy o wysokim zasoleniu: po wyschnięciu na powierzchni pojawią się smugi.
• W produkcji konkretnych betonów można używać innych składników.. W ten sposób wytwarzanie napowietrzonego betonu odbywa się za pomocą opartego na aluminium środka porotwórczego, a granulat polimeru wprowadza się do betonu polistyrenowego.

Naturalnie ważna jest nie tylko jakość składników, ale także ich proporcja.

Z reguły proporcje zapraw o określonej sile podane są w dokumentach regulacyjnych (przykład poniżej), ale istnieje również tzw. "Kompozycja uniwersalna":

• Cement - 1 część.
• Piasek - 2 części.
• Zgnieciony kamień - 3 części.
• Woda - 0,8 części.

Zwróć uwagę! Przy ręcznym mieszaniu wzrasta zużycie wody, więc zanim wykonasz beton, powinieneś zadbać o płynną rezerwę. Zwłaszcza - jeśli używana jest importowana woda.

Gdy wszystkie komponenty są gotowe, możesz zabrać się do pracy.

Przygotowanie i stosowanie kompozycji

Zagnieść rozwiązanie

Sprzęt do produkcji betonu w domu nie ma różnej złożoności: można wynająć betonomieszarkę o niewielkiej objętości, ale można ograniczyć się do metalowej rynny. W skrajnym przypadku zrobi to stara łaźnia, ale po zakończeniu pracy będzie musiała zostać wyrzucona.

Proces przygotowania jest również dość prosty:

• Wlewamy cement i piasek do pojemnika, mieszając je do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
• Dodaj żwir w małych porcjach, kontynuując mieszanie materiału.

Wskazówka! Jeśli natychmiast wylejesz całą objętość wypełniacza kamiennego, to znacznie trudniej będzie sobie z nim poradzić, zwłaszcza ręcznie.

• Następnie dodaj wodę - również w małych porcjach. Dostosowując ilość płynu, możemy kontrolować mobilność roztworu.

Gdy materiał osiągnie pożądaną konsystencję (lepkość na poziomie rzadkiego ciasta, jednorodna struktura), można zatrzymać mieszanie. Nasze rozwiązanie jest gotowe do użycia!

Przygotowanie szalunku

Kiedy planujemy wytwarzać beton własnymi rękami, rzadko zdarza się, że mamy zaprawę murarską. Najczęściej potrzebujemy spolimeryzowanego kamienia budowlanego, który powstaje przez wylanie materiału do formy szalunkowej.

Tutaj musisz działać zgodnie z tym schematem:

• Najpierw stosujemy oznaczenia, które będą używane do odsłonięcia elementów ogrodzenia.
• Następnie montujemy osłony z grubych (do 50 mm) płyt lub sklejki wodoodpornej.
• Z otrzymanych desek montujemy szalunek. Od wewnątrz wzmacniamy konstrukcję za pomocą rozpór, a od zewnątrz - kosiarką. Odbywa się to tak, aby masa roztworu nie niszczyła formy podczas nalewania.
• Jeśli beton wyleje się na ziemię (na przykład podczas budowania fundamentu), na dnie szalunku układa się podkład piaskowo-żwirowy o grubości do 10 cm.

Wskazówka! Możesz również ułożyć formę polietylenu - to uratuje nas przed wyciekiem roztworu przez pęknięcia.

• Aby nadać konstrukcji dodatkową wytrzymałość, w szalunku zainstalowana jest klatka wzmacniająca złożona ze stalowych prętów.

Napełnianie i przetwarzanie

Dalsze nasze działania są określone przez następującą instrukcję:

• Karmiąc roztwór wiaderkami lub używając rynny wlej beton do szalunku.
• Za pomocą łopaty rozprowadź materiał tak równomiernie, jak to możliwe.
• Następnie musisz uszczelnić rozwiązanie. Odbywa się to albo poprzez wielokrotne przebijanie za pomocą metalowego pręta (bagnet), albo za pomocą sprzętu wibracyjnego. Takie przetwarzanie pozwala zmniejszyć porowatość betonu, co pozytywnie wpłynie na jego jakość.
• Powierzchnię materiału wygładza się za pomocą mokrych kielni.

Pozostaje tylko poczekać, aż beton wyschnie, ale proces ten musi być kontrolowany:

• Aby materiał uzyskał niezbędną wytrzymałość, konieczne jest dostarczenie cementu o wystarczającej wilgotności do hydratacji.
• W tym celu staramy się spowolnić suszenie, przykrywając deskowanie polietylenem i okresowo nawilżając górne warstwy roztworu.
• Ponadto izolacja nie będzie zbyteczna, aw zimnych porach roku - i aktywne nagrzewanie się zestalającego się cementu.

W większości przypadków odpędzanie odbywa się około dziesiątego dnia. Aby uzyskać pełny zestaw wytrzymałości, beton zwykle potrzebuje od 28 dni.

Wniosek

Naturalnie w tym artykule opisano najprostszą technologię produkcji betonu. Jednak po opanowaniu go można łatwo rozwiązać prawie wszystkie zadania związane z budową prywatną. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach i metodach ich używania, zalecamy obejrzenie filmu w tym artykule.