Układanie betonu: technologia tworzenia konstrukcji

Układanie betonu na podłożu lub na poduszce piaskowej powinno odbywać się w taki sposób, aby zapewnić betonową strukturę produktu, jednorodność roztworu i wysokiej jakości przyczepność do konstrukcji wzmacniającej.

Ponadto, technologia powinna zapewniać chemiczne i fizyczne właściwości określone w dokumentacji projektowej, a także zapewnić, że ukończona struktura jest całkowicie wypełniona masą budynku.

Metody układania

Proces układania mieszanki budowlanej można wykonać jedną z następujących metod:

1. Casting;
2. Pakowanie z uszczelką;
3. Instalacja głowicy ciśnieniowej.

Bez względu na wybraną metodę, technologia układania betonu powinna być wykonana zgodnie z podstawową zasadą układania warstw. Zasada ta stwierdza, że ​​nie można wypełnić następnej warstwy, dopóki nie wyschnie poprzednia warstwa.

Zwróć uwagę! Dokładne przestrzeganie tego warunku eliminuje potrzebę pracy nad ułożeniem połączeń pomiędzy warstwami wzdłuż wysokości konstrukcji betonowej.

Jeśli mówimy o małych strukturach, takich jak kolumny, ściany, belki itp., Wówczas rozwiązanie jest układane bez przerwy. Ta metoda tworzenia produktów z betonu eliminuje występowanie szwów roboczych na powierzchni monolitu.

Jeżeli płyty betonowe układane są pod dość masywnym fundamentem, wówczas zaprawa umieszczona jest w poziomych warstwach na całej powierzchni konstrukcji.

Для того чтобы обеспечить монолитность конструкции при многослойном методе создания, необходимо соблюдать следующие условие: h < Qt/A, где:

• h to grubość warstwy układanej na powierzchni, wm;
• A to obszar struktury monolitycznej, wm²;
• Q - natężenie przepływu roztworu, wm³/ nawet;
• t to maksymalny czas na układanie nowej warstwy na wcześniej położonym betonowym placku, w ciągu kilku godzin.

Zwróć uwagę! Na dużych budowach nie zawsze można poczekać, aż poprzednia warstwa zacznie chwytać, a dopiero potem układać następną. W takiej sytuacji stosuje się metodę stopniowego odlewania, polegającą na jednoczesnym nalaniu 2-3 warstw mieszaniny, z których każda musi wynosić co najmniej 3 mm.

Technologia do tworzenia konstrukcji żelbetowych

Technologia układania betonu na drodze lub w podłożu zależy od następujących czynników:

• Rodzaj konstrukcji;
• Wymagania dotyczące stworzonego produktu;
• Skład mieszaniny;
• Cechy konstrukcyjne wywołały szalunki;
• Sposób dostarczania rozwiązania;
• Miejsce pracy.

Betonowe masywy i fundamenty budynków można układać różnymi metodami, w zależności od parametrów takich jak:

1. Pogrzeb;
2. Objętość konstrukcji żelbetowej;
3. Wysokość produktu;
4. Typ rozwiązania betonowego.

Rozładunek mieszanki betonowej może być przeprowadzony bezpośrednio z pojazdu z estakady lub ruchomego mostu, przy użyciu takich urządzeń jak:

• Vibrozhelob;
• Vibropitateli;
• Pompy do betonu;
• Maszyny do układania betonu;
• Wanny z dźwigami.

Rada Jeśli konieczne jest stworzenie podbudowy o niskim wzmocnieniu, wówczas należy zastosować mieszanki betonowe o wystarczającej sztywności, które mają ciąg stożka nie większy niż 1-3 cm, a dla gęsto wzmocnionego 5-6 cm.

Instalacja betonu do ułożenia podłogi

Aby urządzenie było betonowym przygotowaniem do budowy podłogi, należy użyć roztworu betonowego, którego zanurzenie nie przekracza 2 cm.

Instrukcja do produkcji prac w tym przypadku składa się z następujących kroków:

1. Szalunek, który jest podstawą odlewania, jest podzielony na paski o szerokości nieprzekraczającej 4 m. Płytki sygnalizacyjne są instalowane w celu takiego oddzielenia;
2. Wytyczone paski są wylewane zaprawą przez jeden;
3. Po utwardzeniu ułożonej mieszanki rozpoczyna się napełnianie pasków pośrednich.

Teraz, gdy wszystko jest gotowe do wylania betonowej podłogi, układa się to następująco:

• Roztwór jest wyładowywany bezpośrednio z ciężarówki lub jest wprowadzany do szalunku za pomocą pomp do betonu;
• Wypełnienie w przybliżeniu wygładzone łopatami;
• Monolith jest zagęszczany za pomocą wibrującej szyny;

Rada Vibrolrake nie przemieszcza się z pozycji, dopóki nie spadnie na tablice nawigacyjne z obydwoma końcami.

• Po 20-30 minutach, gdy uszczelnienie zostało zakończone, powierzchnię wygładza się za pomocą ręcznego narzędzia lub kielni;
• Po 30 minutach pole wygładzające wykonuje się przez fugowanie za pomocą metalowej pacy.

Zabieg ten pozwala na uzyskanie wysokiej jakości posadzki betonowej o akceptowalnej wytrzymałości i odporności na ścieranie.

Zwróć uwagę! Jeżeli planowane jest układanie betonu, cementu, posadzki asfaltowej lub układanie pianobetonu, powierzchnia po zagęszczeniu betonu za pomocą drążka wibracyjnego pozostawia się szorstką, aby poprawić przyczepność do powłok.

Jeśli chcesz zwiększyć gęstość i higienę takiej podłogi, powinieneś użyć metody prasowania. Aby go zaimplementować, suchy proszek cementowy wciera się w powierzchnię świeżo ułożonej zaprawy za pomocą pacy, kielni lub pacy stalowej.

Cechy układu ścian betonowych i ścian

Jaka technologia zostanie zastosowana do wypełnienia ścian, zależy od rodzaju zastosowanego szalunku, a także od grubości i wysokości ścian.

Istnieją pewne cechy produkcji takich dzieł, które z pewnością powinny być znane każdemu, kto zdecydował się wypełnić ściany własnymi rękami:

• Przy stosowaniu typu szalunku składanego, wypełnienie należy przeprowadzać w odcinkach o wysokości nie większej niż 3 m;
• Jeśli grubość ściany jest większa niż 50 cm, należy zastosować metodę słabego zbrojenia i mieszaninę napełnić przeciągiem o wielkości około 4-6 cm;
• Jeżeli długość ścian przekracza 20 m, nalewanie powinno odbywać się w odcinkach 7-10 m, przy użyciu szalunku oddzielającego;
• Zapas zaprawy do szalunku powinien być wykonany w kilku punktach jednocześnie za pomocą wibroprasy, wanny lub pompy do betonu.

Rada Złożenie rastra tylko w jednym punkcie spowoduje luźne i zgięte warstwy, które zmniejszą jednolitość i jakość monolitu.

Jeśli wszystkie te zalecenia zostaną wdrożone, na pewno uzyskasz mocne i niezawodne ściany. A jeśli konieczne jest mechaniczne przetwarzanie tych powierzchni, konieczne będzie zastosowanie takich metod jak cięcie betonu zbrojonego za pomocą kółek diamentowych i otworów diamentowych do wiercenia w betonie.

Betonowanie zimowe

Aby przygotować roztwór do nalewania w zimie, woda używana w tym procesie jest podgrzewana. Podstawa, na której będzie wykonywany odlew, nie powinna być zimna ani zamrożona. Po wylaniu mieszaninę należy koniecznie ogrzać.

Ale te środki mogą nie wystarczyć do stworzenia wysokiej jakości betonu w zimnych porach roku.

Właśnie dlatego technologia układania betonu w zimie wiąże się z zastosowaniem różnych dodatków, które:

• Pozwól przyspieszyć ustawienie rozwiązania;
• Przyspiesz proces osiągania wymaganego poziomu siły;
• Zwiększyć markę roztworu bez pogorszenia parametrów plastyczności masy;
• Umożliwiają one pracę z betonem w dowolnych warunkach temperaturowych.

Jednak cena takich komponentów może być dość wysoka, co będzie miało wpływ na taki parametr, jak koszt układania betonu na metr sześcienny. Takie dodatki można dodawać zarówno do suchej mieszanki do przygotowania roztworu, jak i podczas procesu wyrabiania.

Główne wymagania, które należy spełnić, wypełniając zimę:

• Przy stosowaniu metody utrzymywania temperatury betonu, określanej jako "termos" lub ogrzewanie elektryczne, do przygotowania roztworu stosuje się ogrzany kruszywo;
• Gdy środki przeciw zamarzaniu dodawane są do masy budynku, wypełniacz może być zimny, ale nie powinien zawierać lodu i zamrożonych grudek.

Zimowa masa betonowa jest przygotowywana w centralnych węzłach pod ścisłym nadzorem technika. Pomieszczenie, w którym odbywa się mieszanie, musi być ciepłe i ogrzewane z niezbędną zawartością wilgoci. Pod stałą kontrolą powinny znajdować się wskaźniki temperatury każdego komponentu.

Izolację i sam szalunek z betonowej konstrukcji można usunąć nie wcześniej niż temperatura monolitu osiąga 5 stopni, aby wykluczyć zamarzanie szalunku.

Podsumowując

Ułożenie betonowego rozwiązania jest procedurą, która koniecznie towarzyszy każdemu rodzajowi konstrukcji i może być albo wylaniem fundamentu dla budynku, albo obsadą podłóg, ścian, a nawet podłóg.

Z tego powodu bardzo ważne jest, aby proces ten przebiegał prawidłowo, biorąc pod uwagę nie tylko parametry projektowe, ale także warunki pogodowe. Jakość, niezawodność i trwałość konstrukcji zależy bezpośrednio od sposobu napełniania.

I możesz dowiedzieć się więcej o tym, jaka technologia tworzenia miksów istnieje z wideo w tym artykule.