Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Zagęszczanie betonu. metody mechaniczne i ręczne - Blog o naprawie

Zagęszczanie betonu. metody mechaniczne i ręczne

23-02-2018
Budowa

Najbardziej odpowiedzialną manipulacją przy układaniu mieszanki betonowej jest jej dokładne zagęszczenie. Właściwości fizyczne i techniczne gotowego wyrobu betonowego lub konstrukcji zależą od jakości procedury zgrzewania oraz innych aspektów. Podczas tego procesu pęcherzyki powietrza są usuwane z betonu, co zwiększa gęstość i jednorodność świeżo ułożonej mieszanki, jak również przyczepność do klatek wzmacniających i osadzonych części.

Obowiązkowe zagęszczenie konkretnego rozwiązania - wskaźnik niezawodności i jakości

Metody zagęszczania betonu

W zależności od objętości betonu oraz wymagań technicznych i eksploatacyjnych dla budowanej konstrukcji, stosowane są różne metody zagęszczania betonu.

Uszczelnienie ręczne

Ręczne układanie i zagęszczanie mieszanki betonowej jest praktykowane w budownictwie prywatnym, gdy jest to konieczne, aby zaoszczędzić pieniądze, lub nie jest możliwe użycie specjalnego sprzętu.

Wykonuj takie manipulacje własnymi rękami, nie jest to łatwe zadanie, dlatego oczywiście chodzi o małe ilości mieszanki betonowej. Najczęściej, w podobnych okolicznościach, sam proces przygotowania roztworu jest przeprowadzany niezależnie. (Zobacz także artykuł Usuwanie pyłu z betonu: jak to zrobić.)

Takie uszczelnienie można wykonać za pomocą dostępnych narzędzi:

  • Złom.
  • Łopaty
  • Ręczne saboty i bagnety oraz inne urządzenia.
Ręczne ubijanie - wielu prywatnych programistów wykonuje podobne narzędzia z drewnianych belek

Poniższe procedury są wykonywane przez dowolne z powyższych narzędzi:

  • Zanurzenie improwizowanych środków w pojemniku wypełnionym roztworem co 5-10 cm powierzchni, pozwala to na usunięcie nadmiaru powietrza.
  • Mieszając świeżą masę, w celu równomiernego rozprowadzenia roztworu.
Łączenie odbywa się bezpośrednio podczas procesu nalewania roztworu.

Uszczelnienie mechaniczne

Metoda mechanicznego zagęszczania stosowana jest przy pracy z dużymi objętościami mieszanki betonowej.

Proces ten odbywa się za pośrednictwem różnych wyspecjalizowanych urządzeń:

  • Wibratory powierzchniowe. Takie mechanizmy kompaktują mieszanki betonowe w strukturach o dużej powierzchni lub małej grubości warstwy:
  • Powierzchnie slabowe.
  • Podłogi
  • Mury oporowe.
  • Dam.
  • Dróg.

Wibrator powierzchniowy składa się z płaskiej płyty połączonej z wibromechanizmem, podobnie jak wibratory szalunkowe. Płytę wibracyjną stosuje się po zagęszczeniu za pomocą wibratorów wewnętrznych, z powodzeniem wyrównując duże powierzchnie. (Zobacz także artykuł Concrete Sealer: Features.)

Efektywna głębokość wibrowania za pomocą wibracyjnych urządzeń powierzchniowych wynosi od 20 do 30 cm.

Dla twojej informacji! Drogi o nawierzchni z betonu asfaltowego o stałej szerokości i dużym zasięgu są zagęszczane za pomocą tak zwanej szyny wibracyjnej.

  • Wibrator wewnętrzny do zagęszczania betonu jest uważany za najbardziej efektywny w porównaniu do innych rodzajów mechanizmów, ponieważ energia z niego emitowana jest przenoszona bezpośrednio na mieszankę betonową. Ponadto wibratory wewnętrzne są łatwe w obsłudze i mogą być używane w trudno dostępnych miejscach.

Wibratory wewnętrzne instaluje się, jeśli to możliwe, w pozycji pionowej. Przenosząc wibrator w inne miejsce w odległości 45 do 75 cm od poprzedniej pozycji, należy ostrożnie i powoli usunąć jego część roboczą z betonu. Optymalna prędkość zanurzenia wibratora wynosi 2-3 cm na sekundę.

Na zdjęciu model nowoczesnego głębokiego wibratora

Uwaga! Wibratory nie powinny być używane do rozprowadzania mieszanki betonowej w kształcie. Doprowadzi to do oddzielenia betonu.

Aby uzyskać gładką powierzchnię betonu po usunięciu deskowania, eksperci zalecają zanurzenie wibratora w pobliżu szalunku w odległości około 10 cm Czas pracy wibratora w jednej pozycji powinien wynosić od 5 do 15 sekund. Zakończenie procesu będzie również spowodowane przez cementową galaretkę, która pojawi się wokół wibratora i charakterystyczny dźwięk instrumentu.

Wibracje służą do wyrównania powierzchni.

Należy rozumieć, że zagęszczanie przeprowadza się warstwowo. Każda następna warstwa jest wibrująca do pełnej głębokości i najlepiej z zanurzeniem 3-5 cm w poprzedniej warstwie, aby dobrze uszczelnić połączenie między warstwami.

  • Wibratory zamontowane na szalunku. Wibratory szalunkowe są bardzo sztywno przymocowane do szalunku lub formy i zagęszczają zawartą w nich mieszaninę betonu, powodując wibracje formy, która jest przenoszona na beton. Wibratory szalunkowe są po prostu niezbędne do betonowania konstrukcji ze złożonym, częstym wzmocnieniem lub wytwarzaniem produktów o małych i niestandardowych formach.

Uwaga! Ze względu na wytrzymałość, sztywność i niezawodność deskowania i formy w przypadku zastosowania wibratorów szalunkowych, powstają zwiększone wymagania, ponieważ będą musiały przezwyciężyć obciążenia związane z drganiami.

Zastosowanie wibratorów szalunkowych prowadzi do powstawania pęcherzyków powietrza w betonie, głównie w górnej warstwie. Dlatego, aby poprawić jakość zagęszczania, górna warstwa rzędu 50-60 cm powinna zostać zmodyfikowana ręcznie lub, jeśli to możliwe, za pomocą wewnętrznego wibratora.

Takie urządzenie umożliwia jednoczesne wykonywanie dwóch procesów: zagęszczanie i niwelowanie.

Wszystkie typy wibratorów są podzielone na pneumatyczne i elektryczne. Zaletą wibratorów pneumatycznych nad elektrycznymi jest łatwość obsługi i bezpieczeństwo. Jednakże, gdy jest używany w zimnych porach roku, z powodu gwałtownego spadku ciśnienia powietrza istnieje niebezpieczeństwo zamarznięcia cylindrów pneumowibratora.

Można sobie z tym poradzić na kilka sposobów:

  • Wprowadzanie suchego powietrza do pomieszczenia.
  • Rozpylanie ciekłego oleju lub innych substancji zapobiegających zamarzaniu w kanale powietrznym.
  • Doprowadzić powietrze, przepuszczając je początkowo przez podgrzewaną cewkę.

Sprężarki dostarczające powietrze są bardzo wymiarowe, a ich cena przekracza koszty generatorów elektrycznych, jednak w pewnych okolicznościach nie mogą one obejść się bez.

Zalecenia dotyczące procesu zagęszczania betonu

Aby uniknąć zakłóceń w jednorodności mieszanki betonowej i nierównomierności jej zagęszczenia, należy przestrzegać następujących środków bezpieczeństwa:

  • Podczas budowy szalunku należy się upewnić, że gęstość połączenia jego części. Nie dopuścić do powstania pęknięć (przez nie mogą dochodzić do ściskania betonu). Deskowanie powinno być gładkie, aby nie pozostawiać wgnieceń na betonowym korpusie. Na betonie mogą pojawić się muszle, pustki.

Zwróć uwagę! Wszystkie elementy deskowania, w tym kliny i rozpórki, muszą być bezpiecznie zamocowane, bez możliwości przesunięcia.

  • Beton wibracyjny w jednej pozycji wibratora nie powinien trwać zbyt długo.z tego również zaburza się jednorodność mieszaniny, tworzą się komory.
  • Instrukcja zagęszczania zaleca i na ogół nie opóźnia całego procesu, ponieważ może to prowadzić do oddzielenia mieszaniny. Wynika to z faktu, że większe frakcje są wybijane, a na powierzchni gromadzi się tylko zaprawa cementowa.
Są to

Współczynnik zagęszczenia

Oczywiście po zagęszczeniu mieszanka betonowa zmniejszy objętość, całe powietrze zostanie z niej usunięte, więc zamów gotowy beton lub przygotuj go sam, biorąc pod uwagę współczynnik zagęszczenia masy betonowej. Gotowe mieszanki produkowane w specjalnych zakładach charakteryzują się ścisłym współczynnikiem zagęszczenia betonu według SNiP (k = 1,02), co oznacza zmniejszenie objętości mieszaniny w strukturze o 2% odlewu.

Współczynnik zagęszczenia betonu asfaltowego jest nieco wyższy, a ponadto zależy od ziarnistości mieszanki betonowej, a nawet od tego, jak asfaltowany jest obiekt:

  • Chodnik chodnikowy.
  • Niewidomy obszar budynku.
  • Autostrada.

Uśredniony współczynnik zagęszczenia mieszanki beton asfaltowy jest brany pod uwagę w ilości 5% (k = 1,05). Na podstawie tych danych oblicza się zapotrzebowanie na mieszankę betonową lub asfaltobetonową do pracy na placach budowy.

Niezgodność z SNiP - produkt niskiej jakości

Prawidłowo ubite konstrukcje po pokryciu (po obciążeniu betonem wytrzymałością konstrukcyjną betonu) można pokonać tylko za pomocą specjalnego wyposażenia:

  • Na przykład może być konieczne cięcie betonu zbrojonego diamentowymi kręgami.
  • Diamentowe otwory wiertnicze w betonie stosuje się również do najbardziej gęstych elementów.

Wniosek

Jak rozumiesz, proces zwiększania gęstości betonu jest niezbędny do wzmocnienia struktury i przedłużenia jej żywotności. I jest to bardzo ważna kwestia, o której mówimy od kilku lat, o zwiększonej ochronie przed uszkodzeniami mechanicznymi i oszczędnościami przy naprawach, które mogą być potrzebne w przyszłości.

W prezentowanym wideo w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat.