Złącze dylatacyjne w betonie: potrzeba zastosowania i cechy

W tym artykule omówimy, czym są dylatacje w posadzkach betonowych i podobnych konstrukcjach oraz dlaczego są one potrzebne. Rozważymy również główne typy tych elementów konstrukcyjnych i sposoby ich wdrożenia.

Szwy anty-zniekształcające - uniwersalne z szeroką gamą zastosowań.

Główne cechy i potrzeba użycia

Na zdjęciu - wypełnienie wnęki szwu silikonowym szczeliwem

W przypadku doświadczonych budowniczych tendencja betonu do pękania podczas fazy suszenia nie jest tajemnicą. Ale okazuje się, że tendencja do pękania utrzymuje się w trakcie późniejszej operacji gotowego przedmiotu (dowiedz się tutaj, jak samemu wylać konkretne kroki).

Takie procesy mogą być wyzwalane przez temperaturę i rozszerzalność skurczową materiału. A jeśli czas nie zrekompensuje powstałego napięcia, proces destrukcyjny wpłynie negatywnie na kondycję całej konstrukcji.

Właściwe i terminowe rozmieszczenie szczelin dylatacyjnych w posadzkach betonowych pozwala zminimalizować negatywny wpływ temperatury i rozszerzalności skurczów, a tym samym zapewnia długotrwałą żywotność obiektu lub konstrukcji budowlanej.

Statystyki dotyczące wykorzystania konstrukcji wyposażonych w szwy pokazują, że są one w stanie wytrzymać takie czynniki, jak:

  • wahania temperatury;
  • procesy kurczenia;
  • zmiany wilgotności w otaczającym powietrzu;
  • reakcje chemiczne w podłodze;
  • pełzanie betonu.

Złącza kompensacyjne są warunkiem wstępnym do monolitycznych posadzek betonowych i zgodnie z normami budowlanymi są stosowane, jeżeli:

  • podłoga ma skomplikowaną konfigurację;
  • jastrych o powierzchni większej niż 40 m?
  • jedna ze ścian pomieszczenia ma długość większą niż 8 m;
  • temperatura podłogi podczas pracy jest wyższa niż to konieczne.

Złącza dylatacyjne w betonie według SNiP znajdują się:

  • blisko drzwi
  • wzdłuż murów obwodowych;
  • w połączeniach podłogi i innych konstrukcji betonowych.

Rodzaje powszechnie używanych szwów

Układ elementów separujących w pomieszczeniu z kolumnami

Najczęściej stosowane są następujące typy szczelin dylatacyjnych:

  • skurcz;
  • izolacyjne;
  • konstrukcyjny.
Na zdjęciu szew strukturalny w kształcie litery

Rozważmy bardziej szczegółowo cechy każdej z powyższych kategorii:

  • Skurcze termokurczliwe;

Powłoka betonowa twardnieje i suszy nierównomiernie, to znaczy warstwa wierzchnia wysycha szybciej niż dno. W rezultacie poziom jastrychu na krawędzi jest nieco wyższy niż w środku.

Jest to proces naturalny, ale wynikłe z tego naprężenia i w rezultacie powstanie pęknięć. Zmniejszone szwy pozwalają zapobiegać takim konsekwencjom.

Szwy są przycinane na głębokość 1/3 grubości jastrychu betonowego. Cięcie odbywa się natychmiast po zakończeniu wykończenia powłoki. Na skalę przemysłową cięcie odbywa się za pomocą noża do spoinowania z funkcją nawadniania wodą noża.

Ważne: Przy wykonywaniu takich prac własnymi rękami, na etapie średniej wilgotności betonu, instaluje się listwy o wymaganych wymiarach, które później można usunąć i uzyskać szew o pożądanym kształcie.

  • Szwy izolacyjne;

Ten rodzaj złącza kompensacyjnego stosowany jest w konstrukcjach betonowych, aby zapobiec przenoszeniu deformacji jastrychu ze struktur architektonicznych stolicy.

Elementy tego typu znajdują się głównie wokół obwodu fundamentu wokół kolumn i wzdłuż ścian. W takim przypadku nie stosuje się przecinaka. Specjalny elastyczny materiał izolacyjny, którego cena jest niska, układa się wzdłuż linii przyszłego szwu przed zastosowaniem betonu.

  • Połączenia strukturalne;

Ten rodzaj rozgraniczenia ma zastosowanie, jeżeli przerwa została przerwana w trakcie układania krawata. Oznacza to, że szew łączy wcześniej ułożone i następnie nałożone warstwy betonu.

Kształt tego elementu oddzielającego jest złożony i przypomina połączenie cierno-wpust w przekroju poprzecznym. W aranżacji nie stosuje się przecinarki, a prace wykonywane są głównie na mokrym betonie z użyciem listew.

Odległość między szwami

Na zdjęciu - luki kompensacyjne w jastrychu podłogowym układane przez Ciebie

Температурно-усадочные швы применяются для ограничения напряжений, но для того чтобы они эффективно выполняли свою функцию нужно правильно рассчитать их расположение и прежде всего расстояние друг от друга (см.также статью «Делаем бетонные ступени для лестницы»).

Zgodnie z ogólnie przyjętymi normami odległość między elementami oddzielającymi powinna wynosić maksymalnie 150 metrów dla budynków typu ogrzewanego na bazie prefabrykowanych konstrukcji i 90 metrów dla budynków wznoszonych z wykorzystaniem monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji monolitycznych.

Ważne: Jeśli budynek nie jest ogrzewany, deklarowana odległość między kompensatorami w żelbecie powinna zostać zmniejszona o 20%.

Uszczelnianie elementów separujących

Schemat uszczelnienia przemysłowego luk wyrównawczych

W miejscach o podwyższonych wymaganiach dotyczących hydrofobowości posadzek podłogowych istnieje potrzeba uszczelnienia połączeń.

Wynika to z faktu, że nadmierna wilgoć, wpadająca do wnęki elementu rozdzielającego, przyczynia się do stopniowego złuszczania powłok. Co więcej, proces niszczenia staje się bardziej intensywny wraz ze wzrostem temperatury powietrza w pomieszczeniu.

Wykonując terminowe uszczelnienie, można zapobiec negatywnym skutkom nadmiernej wilgoci. Ponadto prawidłowo wykonane uszczelnienie zapobiega prawdopodobieństwu zatykania się wnęki stawowej.

Ważną kwestią jest wybór szczeliwa. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę warunki pracy i obciążenia wywierane na betonową nawierzchnię.

Wśród powszechnie stosowanych mas uszczelniających należy zwrócić uwagę na następujące kompozycje:

  • silikony
  • polikarbon butylowy;
  • utwardzane na zimno i na gorąco tworzywa termoplastyczne na bazie bitumu lub kauczuku butylowego;
  • termoreaktor na bazie poliuretanu, octanu winylu i polisulfidów.

Należy pamiętać, że wykładziny podłogowe w obiektach przemysłowych należy nie tylko łatwo oczyścić z zanieczyszczeń za pomocą czyszczenia na sucho i na mokro, ale jednocześnie wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne.

Biorąc pod uwagę wymagania dotyczące takich podłóg, można założyć, że szczeliwo musi być zarówno wystarczająco twarde, aby wytrzymać obciążenie, jak i elastyczne, aby zapobiec tworzeniu się wiórów.

Niezależne urządzenie z wodoodpornym szwem deformacyjnym

Spoina w jastrychu wypełniona szczeliwem i pokryta zaprawą cementową

Zastanów się, jak używać diamentowych otworów w betonie, możesz zrobić element oddzielający na już suchym jastrychu.

  • Na pierwszym etapie, za pomocą sznurówek lub długiej reguły tynkowania, rysowana jest linia, wzdłuż której wycinamy rowki. Średnio szerokość rowu powinna wynosić 20-30 cm, a głębokość 3-4 cm.
  • Po wykonaniu wszystkich niezbędnych oznaczeń, wycinamy beton za pomocą łamacza ścian, ustawiając frez na żądaną głębokość. Biorąc pod uwagę, że cięcie betonu zbrojonego kręgami diamentowymi odbywa się na małej szerokości, przecinamy kilka bram. Obcinamy beton za pomocą perforatora, starając się, aby był jak najbardziej równomierny.
  • W środku układamy tymczasowy profil, do tego pasują równomiernie listwy o szerokości do 5 cm lub profil aluminiowy, który jest stosowany przy montażu płyt kartonowo-gipsowych.
  • Po obu stronach profil jest zalany betonem. Po około 1-2 godzinach profil zostaje zdemontowany.
  • Po całkowitym wyschnięciu betonu powstałą szczelinę wypełnia się szczeliwem i wygładza.

Wniosek

Теперь вы знаете, какова инструкция устройства разделительных швов, также вы получили общее представление о том, как справиться с этой работой самостоятельно (читайте также статью «Железобетонные ступени: нормативные документы и особенности монтажа»).

Jeśli masz jakieś pytania, możesz znaleźć odpowiedzi na nie, oglądając wideo w tym artykule.

Dodaj komentarz