Produkcja ogrodzeń betonowych: cechy procesu

Panele ogrodzeniowe

Wśród właścicieli wiejskich domów, domków jednorodzinnych i kamienic są dekoracyjne ogrodzenia z betonu. Zapotrzebowanie na takie produkty jest tak duże, że wielu z nich zaczyna uważać produkcję płotów betonowych za jeden z głównych sposobów zarabiania pieniędzy.

W naszym artykule postaramy się opisać najbardziej dostępny proces technologiczny do produkcji ogrodzeń z formowanego cementu, a także skupić się na kilku niuansach, od których zależy jakość gotowego produktu.

Niezbędny sprzęt i surowce

Planując organizację produkcji odlewów do ogrodzeń betonowych, należy uwzględnić obecność trzech elementów:

• Technologia wytwarzania.
• Sprzęt.
• Surowce do produkcji.

A jeśli w odniesieniu do informacji technologicznych jest wystarczająca (w tym ten sam materiał, a także wideo w tym artykule), to na zakup narzędzi i surowców będzie wymagać poważnych inwestycji.

Jakie wyposażenie do produkcji prefabrykowanych ogrodzeń betonowych znajduje się w zestawie minimalnym? Aby rozpocząć proces produkcyjny, potrzebujemy:

Stół wibracyjny - sprzęt do produkcji płotów betonowych

• Zestaw form matrycowych. Obejmuje ona zarówno formularze dla samych płyt, jak i formularze dla słupów. Różne technologie produkcji wiążą się z wykorzystaniem różnych rodzajów formularzy, ponieważ bardziej szczegółowo na temat ich projektowania skupimy się w odpowiedniej sekcji.
• Ekran wibracyjny Przeznaczony do czyszczenia cementu, piasku itp. z zanieczyszczeń. Im czystsze są użyte surowce, tym wyższe są właściwości mechaniczne i estetyczne ogrodzenia.
• Stół wibracyjny - kluczowy detal w całym zestawie sprzętu. Wynika to z faktu, że poprzez odlewanie wibracyjne usuwamy bąbelki powietrza z panelu, co oznacza, że ​​zapewniamy mu niezbędną wytrzymałość.
• Jeśli chodzi o betoniarki, eksperci zalecają stosowanie modeli przymusu w celu poprawy jakości produktu.

Sito wibracyjne

Ponadto, aby zorganizować proces produkcji ogrodzeń cementowych, będziemy potrzebować pomieszczenia. Optymalny obszar dotyczy 200 m²Ponieważ do suszenia gotowych produktów wymagana jest znaczna ilość miejsca.

Natychmiastowe ściąganie izolacji

Użyte materiały

Płyty betonowe stosowane do budowy ogrodzeń, wytwarzane metodą kasety wibracyjnej. W takim przypadku można zastosować dwa różne schematy technologiczne: "narażenie" i "natychmiastowy demontaż". Dla niedoświadczonego czytelnika różnica w tych schematach technologicznych jest niewielka, ale produkt końcowy różni się bardzo pod względem jakości i wydajności.

Forma do produkcji paneli

«Natychmiastowe ściąganie izolacji» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Zwróć uwagę! Wymagana liczba palet może być obliczona przez pomnożenie planowej dziennej liczby odlewów przez dwa.

Z reguły matryce z włókna szklanego z metalową ramą są używane do produkcji płyt ogrodzeniowych z wykorzystaniem tej technologii. Takie formy do produkcji betonowych ogrodzeń mają odpowiedni margines bezpieczeństwa i ważą więcej niż 50 kg.

Przygotowanie roztworu w betoniarce

Do produkcji ogrodzeń metoda ta wykorzystuje specjalną mieszankę odlewniczą:

• Betonowa marka M300 i wyżej.
• Stosunek woda do cementu wynosi 0,35.
• Wypełniacz - kamień łamany nie więcej niż 5 mm.

Jeśli planowana jest produkcja paneli do ogrodzenia, stosowanie zmiękczaczy jest obowiązkowe. Można również użyć wypełniaczy, które przyspieszają proces utwardzania i nadają gotowym panelom różne odcienie.

Do smarowania form można stosować takie kompozycje jak "Lerossin", "Separa" i podobne. Możliwe jest również wytwarzanie rzemieślniczych smarów na bazie olejów mineralnych z użyciem zużytych olejów silnikowych, olejów napędowych lub oleju napędowego, ale jakość powierzchni płyty w tym przypadku jest dość niska.

Sekwencja operacji

Proces produkcji ogrodzeń w technologii "natychmiastowego usuwania" przedstawia się następująco:

• Na stole wibracyjnym, włączonym do trybu pracy, formularz jest ustawiony. Formę należy wstępnie oczyścić i nasmarować, aby uniknąć przylepiania się cementu i tworzenia wadliwej powierzchni.
• Mieszaninę wlewa się do pożądanej konsystencji. Nadmiar mieszanin tnie się za pomocą długiej zasady zlicowanej z bokami formy.
• Na powierzchni wypełnienia wzmacniająca siatka prętów, po czym, pod wpływem wibracji, zostaje wciśnięty głęboko w płytę. Należy uważać, aby ustawić zawór możliwie jak najbliżej środka części.
• Gdy proces zagęszczania zostanie zakończony (wskazuje na to brak pęcherzyków na powierzchni wypełnienia), stół wyłączony.
• Dwóch pracowników podnieś formę i rozłóż wykończoną sekcję ogrodzenia na tacy do zdzierania.
• Forma jest oczyszczona z resztek betonu, myte i smarowane do następnego napełnienia.

Suszenie produktów

Wykonanie betonowego ogrodzenia własnymi rękami przez rozłożenie na palecie polega na uzyskaniu dość taniego materiału, który jednak nie ma wysokich właściwości estetycznych.

Jeśli jesteś bardziej pod wrażeniem zaawansowanej technologicznie produkcji płotów betonowych, to warto zastanowić się nad technologią odlewania ekspozycyjnego.

Odlewanie ekspozycji

Różnice technologiczne

Ogólnie rzecz biorąc, technologia natychmiastowego usuwania i odlewania ekspozycji jest podobna, ale jeśli planujesz wykonać konkretne ogrodzenia własnymi rękami, powinieneś dokładnie zbadać wszystkie różnice w wykonywanych operacjach.

A główną z tych różnic jest fakt, że proces budowania siły odbywa się bezpośrednio w samej formie. Przednia powierzchnia płyty jest formowana w miejscu kontaktu materiału z przeciwległą powierzchnią matrycy, co oznacza, że ​​do produkcji płotów betonowych do produkcji ekspozycji powinny być używane wyłącznie formy o wysokiej jakości.

Matryca PVC

Z reguły dzisiaj do tego celu stosowane są odlewy wykonane z PCW lub ABS:

• Postacie polichlorku winylu (PVC) są wykonane z materiału o grubości 0,75 - 1,2 mm. Gładka powierzchnia wewnętrzna umożliwia wykonywanie ozdobnych płyt na ogrodzenia, a także filarów, cokołów, pomników itp. Wytrzymałość form PVC jest wystarczająca do pracy z mieszanką betonową, a odporność na zużycie wynosi około 50 cykli.

Macierz dekoracyjna

 Zwróć uwagę! Palety do pracy z matrycami odlewanymi z PVC powinny być wykonane z najdokładniejszym zachowaniem wymiarów, z wyłączeniem najmniejszego odkształcenia płyty. Wynika to z faktu, że cienkie ścianki z polichlorku winylu praktycznie nie mają nośności.

• Tworzywo ABS (akrylonitryl - butadien - styren) przewyższa PVC przede wszystkim pod względem wytrzymałości. Matryce akrylonitrynowe są w stanie wytrzymać do 200 cykli odlewania, więc jeśli planujesz wykonać betonowe ogrodzenia własnymi rękami na skalę przemysłową, powinieneś wybrać ABS.
• Grubość zastosowanych arkuszy polimerowych w tym przypadku wynosi 2,2 mm. Pozwala to na użycie mniej wytrzymałych (a przez to lżejszych) palet. W tym samym czasie cena ABS nie jest dużo wyższa niż cena formy z PVC, dlatego też, jeśli to możliwe, powinieneś wybrać ten materiał.

ABS matryca odlewnicza

Wskazówka! Formy z arkusza akrylonitrytu wytwarza się metodą klejenia naroży, dlatego w procesie czyszczenia i smarowania warto monitorować stan połączeń klejowych. Pojawienie się pęknięć lub pęknięć w rogach jest pierwszą oznaką, że matryca wkrótce zawiedzie.

Proces odlewania ekspozycyjnego

Wykonanie betonowego ogrodzenia własnymi rękami zgodnie z metodą ekspozycji jest również dość proste. Instrukcje opisujące kolejność naszych działań podano poniżej:

• Wykonujemy nosze paletowe z mocnego drewnianego pręta o przekroju do 60 mm. Konstrukcja noszy powinna wyeliminować przemieszczenie formy podczas zalewania i wyjmowania z formy.
• Do paneli o złożonym kształcie z elementami dekoracyjnymi do produkcji palety można użyć pianki, pianki poliuretanowej itp. Materiały te są zaprojektowane, aby wspierać dolną część matrycy i chronić części przed przemieszczeniem i ściskaniem.

Rozkład roztworu w macierzy

• Matryca osadzona jest w drewnianej palecie, smarowana i podawana na stole wibracyjnym. Do obróbki wewnętrznej powierzchni eksperci zalecają stosowanie masy do odpędzania K-222, ponieważ dzięki swojej charakterystyce prawie całkowicie eliminuje kontakt plastiku i mieszaniny odlewniczej.
• W postaci natłuszczonej podajemy mieszankę odlewniczą, po czym - za pomocą reguły wyrównujemy ją wzdłuż krawędzi.
• Wypełniamy zbrojenie w wypełnieniu, po czym wykonujemy zagęszczanie wibracyjne do momentu ustania tworzenia się pęcherzyków na powierzchni.
• Nosze z lejem wyjmujemy z stołu wibracyjnego i transportujemy do miejsca suszenia. Od momentu zakończenia zagęszczania do usuwania należy wziąć co najmniej jeden dzień. Jednocześnie mieszanka odlewnicza jest stale umieszczona wewnątrz formy, a ogrodzenie uzyskuje niezbędną konfigurację.

Zdjęcie gotowego produktu

Dzięki ścisłej zgodności z procesem technologicznym otrzymujemy płaską i gładką sekcję dla betonowego ogrodzenia, którego powierzchnia wygląda bardzo atrakcyjnie nawet bez dodatkowej obróbki. Wprowadzenie do kompozycji mieszanki odlewniczej dekoracyjnego wypełniacza lub pigmentu pozwala na tworzenie imitacji granitu i marmuru własnymi rękami.

Wykonanie betonowego ogrodzenia własnymi rękami to trudne i dość kosztowne zadanie. W tym samym czasie, jeśli skrupulatnie wykonasz instrukcje, jakość gotowego produktu powinna być jak najlepsza. Oznacza to, że ze względu na wysoki popyt Twoja inwestycja szybko się opłaci.