3d samopoziomująca podłoga

Dzisiaj jest wiele wykładzin podłogowych. Szczególnym miejscem na tej liście jest samopoziomujący się poziom samopoziomujący, który ostatnio stał się coraz bardziej popularny. I nie jest to zaskakujące, ponieważ wyróżnia się estetyką, gładkością, integralnością i trwałością. Ponadto samopoziomująca podłoga ma wiele zalet, których nie mają inne wykładziny podłogowe. Aby zrobić taką podłogę osobiście, musisz mieć określone informacje. W tym artykule powiemy Ci, jak zrobić samopoziomującą się podłogę 3D własnymi rękami, a także udzielić instrukcji wideo.

Prace przygotowawcze

Luzowane podłogi 3D są układane na jastrychu z betonu lub zaprawy cementowej lub na podłodze z desek. Podczas jastrychu podłoga musi być dobrze przetarta i oczyszczona z gruzu, aw razie potrzeby przyciąć powierzchnię. Jeśli jest drewniana powierzchnia, deski są sprawdzane pod kątem wytrzymałości, wzmacniania, zamykania szczelin i, jeśli to konieczne, szlifowania. Aby zapewnić, że kompozycja polimerowa nie wycieka do szczelin podczas wylewania, ale stopniowo rozprzestrzenia się po powierzchni, lepiej jest nałożyć na nią szczeliwo lub mieszaninę cementu i piasku. Czasami najbardziej praktyczne jest traktowanie podłogi podkładem.

• Jeśli linoleum zostanie położony na podłodze, to jest usuwany. W tym samym czasie, jeśli górna warstwa jest płytką, po sprawdzeniu jej pod kątem trwałości i upewnienia się, że nie jest luźna, pozostaje w tym samym miejscu. W przeciwnym razie płytka zostanie usunięta. Ponadto, po naprawie występów i obniżeń, powierzchnia jest wyrównana. Celem pracy jest osiągnięcie czystej, równej podłogi bez wad.
• Podczas prac przygotowawczych do produkcji podłogi samopoziomującej należy zwrócić szczególną uwagę na rozmieszczenie połączeń między ścianami a konstrukcją podłogi. Odkształcenia w pomieszczeniu przyczyniają się do powstawania pęknięć w podłodze w miarę upływu czasu. Aby zapewnić, że rozszerzalność liniowa nie ma wpływu na jakość powierzchni, wzdłuż konturu pomieszczenia jest umieszczona taśma tłumiąca, która również ma właściwości dźwiękochłonne. Jego szerokość powinna w przybliżeniu pokrywać się z poziomem przyszłej podłogi samopoziomującej.
• Inną metodą przygotowania, która wymaga więcej pracy, jest wykonanie fileta. W stawach podłogi i ścian w odległości od cokołu należy pić z tą samą wysokością. To miejsce jest oczyszczone z blokad, oddzielone jest taśmą budowlaną od połączenia ścian z podłogą i wyrównane żywicą epoksydową. Po wyschnięciu mieszanki taśma klejąca zostaje zdemontowana i następuje następująca praca.
• Następnie, równolegle do filetu, powstaje jeszcze jeden otwór podłogowy, który jest uszczelniony podkładem, aby uchwycić resztę powierzchni. Również listwa przypodłogowa z cokołem jest przepuszczana przez taśmę klejącą, która jest usuwana po utwardzeniu podłóg.

Podkład i wyrównanie podłogi

Aby podłogi samopoziomujące lepiej przylegały do ​​istniejącej powierzchni, musisz przejść po podkładzie podkładem. Konieczne jest, aby wybrać go ostrożnie, ponieważ jakość podłogi w budowie zależy od tego materiału. Ponadto podkład dobrze zaciska pęknięcia, jeśli występują, i zapobiega obrzękowi powierzchni podłogi. Niskie lepkości, materiały na bazie polimerów, takie jak Knauf i Ceresit są najbardziej odpowiednie. Są to dobrze znane marki o wysokiej jakości. Ponadto rynek oferuje znacznie więcej podkładów, które można również stosować przy ścisłym przestrzeganiu zaleceń.

• Jeśli podstawa pod podłogą ma akceptowalny wygląd, wówczas jej podkład może być wykonany za jednym razem. To wystarcza dla kolejnego wysokiej jakości sprzęgła. Kompozycję nanosi się za pomocą rozpylacza lub wałka. Podłoga jest pokryta po rozcieńczeniu mieszaniny wodą. Przy silnej absorpcji podkładu podłogowego, ta ostatnia jest ponownie przetwarzana. Musisz powtórzyć proces 4 godziny po pierwszym połączeniu. W rezultacie powierzchnia powinna mieć wspaniały wygląd.
• Aby uzyskać lepszą przyczepność, poddana obróbce podłoga jest pokryta cienką warstwą piasku. Ten materiał potrzebuje 150 g na 1 m? powierzchnia. Piasek przyczynia się do szorstkości podstawy, która z kolei dodaje przyczepność do powierzchni. Dzień po nałożeniu podkładu można wykonać prace na samopoziomującej podłodze.

Zwróć uwagę! Formulacje polimerów wymagają specjalnej obróbki podczas pracy z nimi pod względem wilgotności i temperatury. Przy wysokiej wilgotności w pomieszczeniu konieczne jest osuszenie powietrza. Po wylaniu jastrychu należy poczekać około miesiąca, aby zakończyć suszenie.

Wytwarzanie i wylewanie zaprawy

Aby przygotować rozwiązanie, należy zakupić pojemnik o pojemności do 25 litrów, wiertarkę elektryczną z dyszą w postaci miksera, szczotkę z igłami na długim uchwycie, zwaną wałkiem, wycieraczkę lub łopatkę z szerokim ostrzem.

Po pierwsze, w celu przygotowania roztworu, woda wlewa się do pojemnika, po czym wylewa się pewną ilość mieszaniny w postaci suchej. Dodawane składniki według proporcji dokładnie miesza się z mikserem. Konsystencja roztworu powinna przypominać kefir bez tworzenia się pęcherzyków i grudek. Aby sprawdzić prawidłowe proporcje, możesz wykonać pewne manipulacje. Plastikowy kubek z płaskim płaskim dnem jest umieszczany na płaskiej szklanej powierzchni i dociskany do podstawy. Następnie roztwór wlewa się do tego bezdennego naczynia, szkło podnosi się i monitoruje się proces rozprowadzania roztworu na powierzchni. Jeśli mieszanina zostanie przygotowana prawidłowo, 100 g roztworu powinno utworzyć 20 cm punkt na obwodzie. Jeżeli dopasowanie nie powiodło się, do zbiornika dodaje się wymaganą ilość suchej mieszanki lub wody i roztwór ponownie miesza się. Technologia wypełniania podłogi samopoziomującej jest dość prosta.

• Nawilż powierzchnię za pomocą gruntu rozcieńczonego wodą. Przygotowany roztwór wlewa się w porcje, które z czasem są ze sobą połączone. Podczas wykonywania tej pracy należy wziąć pod uwagę lokalizację szwów odkształcenia na powierzchni betonu.
• Pożądane jest, aby w pewnym momencie jedna osoba była zaangażowana w przygotowanie roztworu, a druga napełniła je podłogą i rozprowadzała równomiernie szeroką szpachelką. Szczególną uwagę należy zwrócić na wypełnienie narożników i sekcji ścian roztworem. Kiedy podłoga wypełni się odpowiednią ilością mieszaniny, rozprowadza się równomiernie na całej powierzchni, po czym usuwa się sygnały nawigacyjne.
• Kiedy urządzenie jest samopoziomujące podłogę, przejdź w buty na kolcach, zwane płaskie buty. Po usunięciu radiolatarni następuje zwrot napowietrzania roztworu, który jest wykonywany za pomocą wałka z igłami. To wydarzenie odbywa się w celu przyspieszonego uwalniania pęcherzyków powietrza z roztworu na zewnątrz, co spowoduje wyrównanie powierzchni. Przepływ pracy trwa tylko 2/3 godziny. Po tym czasie mieszanina zacznie powoli chwytać, po czym pozostanie tylko oczekiwać całkowitego utwardzenia. W przybliżeniu poziom samopoziomującej podłogi powinien mieć grubość 5 mm i więcej.

Zwróć uwagę! Aby powierzchnia stwardniała równomiernie i stopniowo, zamiast wysychać, konieczne jest zapewnienie optymalnych warunków w pomieszczeniu - temperatura od + 5 ° C do + 25 ° C i niska wilgotność powietrza. Aby uniknąć światła słonecznego na podłodze, okna muszą być zasłonięte.

• Dwa dni po całkowitym stwardnieniu początkowej warstwy na trójwymiarowej podłodze samopoziomującej nakłada się przezroczysty poliuretan lub inną dekoracyjną powłokę z różnymi wypełniaczami.

W podłogach samopoziomujących po stwardnieniu mieszanki, szwy są cięte. Powłoka polimerowa jest cięta na jedną trzecią jej grubości, tworząc zagłębienie wypełnione sznurkiem, po czym jest uszczelniana od góry za pomocą szczeliwa. Ta metoda nie pozwala na powstawanie pęknięć. Szwy w samopoziomujących się podłogach powinny powielać to samo w betonowej podstawie. Zasada ta jest najbardziej odpowiednia w przypadku pomieszczeń o dużej powierzchni.

Ze względu na charakter kompozycji polimerowych ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas pracy. Pomieszczenia domowe muszą mieć stałą wentylację. Należy używać osobistego sprzętu ochronnego, takiego jak respirator i rękawice.

Wideo

Ten film opisuje, jak zrobić dużą podłogę 3D: