Płynna podłoga

20-04-2018

Paul

Płynna posadzka to nowoczesna i wysokiej jakości powłoka do każdego pomieszczenia, pomieszczenia przemysłowego lub warsztatu. Zanim kupisz dowolny materiał do wypełnienia podłogi, musisz określić wymagania dotyczące powierzchni pomieszczenia. Innymi słowy, każdy pokój doświadcza pewnego obciążenia, co oznacza zakup odpowiedniego materiału.

Na rynku materiałów budowlanych istnieje duży wybór polimerowych podłóg samopoziomujących, które mogą być stosowane w szerokiej gamie budynków. Aby płynna podłoga własnymi rękami była wysokiej jakości, najpierw trzeba wybrać odpowiedni surowiec do odlewania. Należy wziąć pod uwagę następujące fakty:

wybór i jakość płynnej podeszwy zależy od wyboru płynnej podłogi;
konieczne jest określenie celu pokoju i nadchodzącego ładunku na podłodze;
należy wziąć pod uwagę poziom statyczny;
Ważne jest, aby znać współczynnik poślizgu.

Musisz również poprosić o inne opcje. Zasadniczo, kompozycja roztworu podstawowego zawiera wypełniacze epoksydowe i poliuretanowe. Jak wypełnić to piętro, teraz wiemy.

Podstawa poliuretanu charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na obciążenia i dobrą wytrzymałością. Nie reaguje ze związkami chemicznymi i jest dość odporny na działanie różnych mas. Do jego głównych zalet można dodać plastyczność, odporność na uszkodzenia i uderzenia. Ten rodzaj podłogi powoduje doskonałą ekspozycję na temperaturę ujemną, nie powoduje strachu przed ciepłem. Są to dwu- i jednoskładnikowe kompozycje poliuretanowe.

Zastosowanie samopoziomujących podłóg poliuretanowych

Masywna podłoga biurowa

Ten typ kompozycji podłóg stosuje się w pomieszczeniach lub salach z dużym obciążeniem ściernym, częstymi wibracjami lub w warsztatach, gdzie konieczne jest przestrzeganie wysokiego poziomu higieny. Na przykład:

budynki rolnicze;
urządzenia przemysłu spożywczego;
powierzchnia handlowa;
zakłady produkcyjne;
magazyny;
przechowywanie żywności;
zamrażarki

Podłoga na bazie zaprawy epoksydowej toleruje gorsze wstrząsy i ciśnienie niż posadzka z powłoką poliuretanową, dlatego nie zaleca się jej stosowania w pomieszczeniach, w których będzie ona miała duże obciążenie. Główną zaletą tego elementu jest wysoka odporność na produkty chemiczne, takie jak:

elektrolit;
różne alkalia;
związki soli;
benzyna;
kwasy i więcej.

Narażenie na obciążenia chemiczne

Intensywne narażenie na chemikalia

Opierając się na wymienionych cechach jakościowych tego rodzaju odlewu, możemy powiedzieć, że ten rodzaj posadzki jest idealny do stosowania w pomieszczeniach ze stresem chemicznym. Na przykład:

sklepy przemysłu farmaceutycznego, chemicznego i spożywczego;
laboratoria, pomieszczenia o wysokiej wilgotności, pomieszczenia gospodarcze, pomieszczenia do przechowywania chemikaliów itp.

Zalety ciekłej bazy

Podłogi samopoziomujące spełniają normy sanitarne

Ten rodzaj powłoki jest często stosowany w konstrukcjach przemysłowych, gdzie stosowane są silne obciążenia mechaniczne, występują częste spadki temperatury, wstrząsy punktowe, odczynniki chemiczne i wiele innych.

Główne właściwości płynnych podłóg:

Odporny na uderzenia.
Odporny na zużycie. Taka podłoga jest dobrze tolerowana przez ruch ciężkich ciężarówek.
Odporny na zmiany temperatury. Ta właściwość umożliwia wykorzystanie tego rodzaju podłogi w kotłowniach i pomieszczeniach mroźniczych.
Elastyczny.
Odporny na działanie chemiczne.
Odporny na wibracje.
Trwałe. Przy prawidłowym użytkowaniu taka podłoga potrwa dłużej niż 20 lat.

Oprócz tych zalet można zauważyć jednocześnie higienę, płynność, gładkość, nieszkodliwość, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, bezpyłowość i wiele więcej. Instalacja podłogi płynnej odbywa się w krótkim czasie, przy konsekwentnym i prawidłowym podejściu.

Przygotowanie bazy przebiega w następujący sposób:

Leczenie pęknięć i szwów płyt lub betonowej podstawy.
Czyszczenie podłogi z kurzu i małych cząstek. Można to zrobić za pomocą odkurzacza.
Uszczelnia szwy i wypełnia je szczeliwem.
Napełnianie dużych pęknięć piaskiem kwarcowym, mieszane z kompozycją do wylewania podłogi i układania na wierzchu kawałka włókna szklanego.
Gruntowanie i impregnacja podłogowa przed rozpoczęciem pracy.

Prace przygotowawcze

Lakier poliuretanowy

Powierzchnia robocza jest podzielona na pewne obszary. Odbywa się to w taki sposób, że nie powstają puste przestrzenie lub bąbelki. Do pracy potrzebne są następujące narzędzia:

walec;
wiertarka do mieszania roztworu;
zdolność do przygotowania roztworu;
szpatułka 1,5 m;
primer;
specjalny lakier na bazie poliuretanu;
poziom;
szeroki pędzel.

Jak nalewać płynną podłogę

Wypełnienie podłogi

Najpierw wykonuje się izolacyjne połączenia wokół kolumn i wzdłuż ścian. Jest to konieczne, aby wykluczyć przeniesienie deformacji wychodzących z budynku na podłogę. Taką pracę wykonuje się przed wylaniem podstawy i służy do zapobiegania pękaniu. Musimy spróbować zdobyć kwadratowe talerze. Takie szwy są cięte w kilka dni po betonowaniu. Głębokość spoiny wynosi 1 / 3-1 / 2 grubości jastrychu.

Przed rozpoczęciem pracy na powierzchni, musisz zainstalować sygnalizatory w sposób zdyszowany. Odległość między nimi nie powinna przekraczać jednego metra. Dla wygody nalewaki są rysowane na ścianach, które będą służyć jako poziom podczas nalewania zaprawy. Podłoga jest montowana w sekcjach i wypoziomowana szpachelką.

Główna warstwa ciekłej podłogi jest nakładana pod koniec dnia po przygotowaniu. Jeśli wysokość rozwiązania jest bardzo wysoka w pomieszczeniu, można pokryć dno piaskiem kwarcowym, który zapadnie się w pierwszej warstwie mieszanki. W innym przypadku piasek i zaprawa miesza się przed wylaniem pierwszej warstwy powlekającej.

Po wyschnięciu podkładu nakłada się warstwę wykończeniową. Aby uzyskać estetykę, przed zastosowaniem można ozdobić podłogę dekoracyjnymi rysunkami 3D lub ułożyć trójwymiarowe obrazy, aby poprawić efekt.

Główne wymagania dotyczące wykonywania pracy przy nalewaniu płynnej podłogi:

podstawa jest dokładnie oczyszczona z brudu i kurzu;
podłoga jest wylewana na betonową podstawę o klasie nie niższej niż M 200;
porowata baza betonowa musi być impregnowana specjalną substancją;
wilgotność powierzchni roboczej nie powinna przekraczać 4%;
podczas instalacji nie należy dopuszczać nagłych zmian temperatury.

Zwróć uwagę! Podczas suszenia podłogi pomieszczenie musi mieć stałą temperaturę i wilgotność. Najlżejsze przeciągi mogą zniszczyć strukturę płynnej podłogi. W mieszkaniu na bazie poliuretanu lub żywicy epoksydowej wysycha w ciągu dwóch dni, ale można chodzić po niej w ciągu 10-12 godzin.