Sam polimerowa posadzka

Ostatnio coraz popularniejsza staje się technologia nakładania podłóg polimerowych. Druga nazwa technologii - samopoziomująca podłoga. To częściowo wyjaśnia technologię produkcji. Gotową kompozycję nie montuje się i wylewa na przygotowaną powierzchnię podłogi.

Podłogi polimerowe

Samopoziomujące podłogi polimerowe nie zawierają cementu. To znacznie przyspiesza proces instalacji. Mieszanina polimerów składa się z dwóch, w niektórych przypadkach trzech faz.

Podstawą mieszanki jest substancja akrylowa, poliestrowa lub epoksydowa. Najbardziej odporny na zewnętrzne uszkodzenia mieszaniny, w tym epoksyd.

Oprócz głównego składnika mieszanina zawiera następujące elementy:

• środek utwardzający;
• granitowe wióry lub żwir;
• kolorowe pigmenty.

Zalety powłok polimerowych

Rozważ główne zalety tego rodzaju powłok:

• krótki okres polimeryzacji;
• wysoki poziom elastyczności;
• odporność na niskie temperatury;
• wysoki poziom odporności na zużycie;
• długi okres użytkowania;
• łatwość użycia;
• bezpieczeństwo dla ludzkiego zdrowia;
• estetyczny wygląd;
• różnorodność tekstur i odcieni;
• możliwość zainstalowania trójwymiarowej powłoki.

Wady technologiczne

Mówiąc o polimerowej podłodze, nie można nie zauważyć ich nieodłącznych wad:

• wysokie koszty materiałów;
• złożoność instalacji;
• wysokie koszty prac instalacyjnych;
• podczas instalowania powłok polimerowych na nowym fundamencie, należy wytrzymać przerwę przed instalacją przez co najmniej 1 miesiąc;
• szczelność par;
• podczas układania powłoki na podłożu cementowym należy dodatkowo nałożyć warstwę materiału hydroizolacyjnego. W przeciwnym razie, z powodu przenikania betonu przez beton, powłoka może zostać uszkodzona.

Funkcje specjalne

Podłoga polimerowa ma następujące cechy:

1. Brak łączenia szwów powoduje wysoki poziom higieny. Pokrycie łatwo daje się zarówno do czyszczenia na mokro, jak i na sucho. Bezszwowa technologia zapobiega rozprzestrzenianiu się owadów w pomieszczeniu. Materiał nie wchłania wilgoci i zachowuje estetyczny wygląd przez długi czas.
2. Wysoki poziom odporności na różne chemikalia. Roztwory alkaliczne i kwasowe nie są w stanie zniszczyć gotowej powłoki.
3. Wiele modyfikacji. Możesz osiągnąć dowolny efekt końcowy wyglądu powierzchni. Powłoka może być gładka i szorstka.
4. Różnorodność kolorów. Możliwość stworzenia unikalnego projektu powłoki. Popularna jest również trójwymiarowa technologia rysowania.
5. Wysoki poziom wytrzymałości. Dzięki polimerom zawartym w mieszaninie możliwe jest uzyskanie wytrzymałości równej wytrzymałości podłoża betonowego.
6. Wysoki poziom elastyczności. Z tego powodu powierzchnia nie jest narażona na uszkodzenia zewnętrzne.
7. Materiał nie obsługuje spalania.
8. Trwałość Jeśli zastosujesz się do podstawowych zasad pielęgnacji powłoki, możesz osiągnąć długą żywotność.

Główne rodzaje powłok polimerowych

Podłogi polimerowe są nakładane własnymi rękami przy użyciu dwóch głównych technologii:

1. Cienka powłoka. Grubość zastosowanej mieszaniny nie przekracza 0,35 mm. Ta technologia nadaje się do pracy w standardowych pomieszczeniach o średnim poziomie obciążenia na powierzchni podłogi. Mieszanina może być użyta jako ostateczna powłoka lub warstwa pod wodoodporną mieszaniną.
2. Powłoka o wysokim wypełnieniu. Jego średnia grubość może osiągnąć 4 mm. Ta technologia jest przeznaczona do instalowania powłok w budynkach o wysokim poziomie obciążenia na podłodze. Ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość. Istnieje wiele opcji dekorowania powierzchni dodatkowymi inkluzjami.

Prace instalacyjne

Aby w pełni zapoznać się z tworzeniem podłóg polimerowych, należy zapoznać się z głównymi etapami pracy:

1. Przygotowanie materiałów do pracy.
2. Baza do obróbki powierzchni.
3. Gruntowanie podłogi.
4. Zastosowanie mieszaniny.
5. Płaszcz wykończeniowy.

Przygotowanie materiałów do pracy

Prace wykonywane są za pomocą narzędzi metalowych. Aby nie uszkodzić powłoki polimerowej, zaleca się zanurzenie ich w roztworze acetonu na 6 godzin.

Podczas instalacji wałek należy również zwilżać w roztworze acetonu tak często, jak to możliwe. Zapobiegnie to utwardzeniu się resztkowej mieszaniny na wałku.

Zwróć uwagę! Prace wykonywane tylko przy użyciu suchych narzędzi. Aby użyć zanieczyszczonego - jest to niedopuszczalne.

Aby zainstalować podłogę samopoziomującą, potrzebne będą następujące narzędzia:

• rolka z tworzywa sztucznego;
• wiadro;
• szpachelka do malowania;
• reguła;
• buty ze specjalną podeszwą;
• mikser;
• ściągaczka - dostosowuje poziom grubości powłoki;
• środki ochrony indywidualnej - praca jest wykonywana przy użyciu materiałów toksycznych. Dlatego podczas instalacji należy używać rękawic ochronnych i maski oddechowej;
• odkurzacz.

Obróbka powierzchniowa

Przed rozpoczęciem pracy musisz najpierw przygotować podstawę podłogi. Musi być wyrównany i nie mieć żetonów i pęknięć.

Powłokę polimerową można nanosić na dowolny rodzaj podłoża. Jednak przed jego zastosowaniem konieczne jest przygotowanie powierzchni do pracy.

Pierwszym jest sprawdzenie równości powłoki. Aby to zrobić, musisz użyć poziomu.

Zwróć uwagę! Odchylenia od poziomu nie powinny przekraczać 4 mm.

Funkcje specjalne обработки зависят от типа поверхности пола.

1. Pracuj z drewnianą podstawą. Czyszczenie powierzchni, badanie wilgotności. Konieczne jest usunięcie listwy, farby i plam. Powierzchnię należy przeszlifować. Kurz i brud są usuwane za pomocą odkurzacza. Aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni polimeru, konieczne jest nałożenie warstwy jastrychu na powierzchnię drewna. Zapobiegnie to uszkodzeniom spowodowanym przez naturalne odkształcenia powierzchni drewnianej spowodowane różnicą temperatur. Nie zaleca się napełniania ciekłej mieszaniny zbyt cienką.
2. Pracuj z betonową powierzchnią. Podłoga powinna być wyrównana, oczyszczona z kurzu, farby i brudu, a następnie wykonać dodatkowe polerowanie powierzchni. Jeśli podstawa jest mocno uszkodzona, zaleca się zastosowanie nowej góry. W takim przypadku mieszaninę polimerów nanosi się 3 tygodnie po zakończeniu układania nowego jastrychu.
3. Pracuj z ceramiczną powierzchnią. Konieczne jest sprawdzenie wytrzymałości powłoki. Aby to zrobić, każdy kafelek jest stuknięty. Jeśli dźwięk dzwoni w wyniku, płytka powinna zostać usunięta. Miejsce musi być zagruntowane i pokryte warstwą szpachli. Następnie powierzchnia jest odtłuszczana i zagruntowana.
4. Pracuj z metalową powierzchnią. Czyszczenie podstawy. Usuwanie plam z farby, smaru i oleju. Odtłuszczanie. Usuń rdzę i rdzę przez szlifowanie.

Gruntowanie gruntu

Przed nałożeniem mieszaniny polimerów powierzchnia podłoża jest zagruntowana. Podstawa musi być sucha, nie powinna być kurzem. Gruntowanie odbywa się 2 godziny po usunięciu pyłu.

Podkład wykonuje się za pomocą specjalnej mieszanki - impregnacji. Nakłada się ją na podstawę za pomocą wałka. Podkład poprawi przyczepność mieszaniny polimerowej do powierzchni podłogi. Impregnacja jest nakładana w jednej warstwie podczas pracy z metalową podstawą, w 2-3 warstwach podczas pracy z innymi rodzajami baz. Każda następna warstwa nakładana jest dopiero po polimeryzacji poprzedniej.

Putty

Po zagruntowaniu powierzchni podłogi konieczne jest nadanie jej jednolitości za pomocą szpachli. W takim przypadku istniejące pęknięcia i nieprawidłowości zostaną poprawione.

Zwróć uwagę! Nie zaleca się stosowania mieszaniny zawierającej wodę. Najbardziej optymalny jest zbrojony kit na bazie piasku kwarcowego.

Nakładanie mieszaniny

Konieczne jest rozpoczęcie aplikacji roztworu polimeru co najmniej jeden dzień po zagruntowaniu powierzchni.

Prace powinny rozpoczynać się od najdalszego kąta pomieszczenia, stopniowo zbliżając się do drzwi wejściowych. Że w roztworze nie było resztek powietrza, należy przetworzyć wałek igły.

Mieszaninę nanosi się w paski. Dla ułatwienia aplikacji można użyć specjalnego węża. Płyn jest wypoziomowany za pomocą ściągaczki. Następnie należy uszczelnić warstwę specjalnym wałkiem. Prace wykonywane są w butach z metalową podeszwą.

Płaszcz wykończeniowy

Po nałożeniu warstwy bazowej mieszanki należy przystąpić do obróbki powierzchni warstwą wykończeniową.

Wykańczanie odbywa się 48 godzin po wlaniu roztworu polimeru. Lakier poliuretanowy może być stosowany jako mieszanka wykończeniowa. Poprawia jakość mieszaniny polimerów i nadaje połysk powierzchni podłogi.

Aplikacja lakieru nawierzchniowego znacznie przedłuży żywotność podłogi samopoziomującej. Lakier powinien być nakładany co najmniej w dwóch warstwach. Po nałożeniu każdy z nich musi być przechowywany przez co najmniej godzinę do wyschnięcia.

Zwróć uwagę! Podłoga samopoziomująca jest gotowa do pracy nie wcześniej niż dwa dni po wyschnięciu wykończenia. Jeżeli przewiduje się zwiększony poziom obciążenia powierzchni podłogi, okres polimeryzacji musi zostać wydłużony do jednego tygodnia.

Wideo

Technologia nakładania polimerowej podłogi samopoziomującej jest dość prosta i dostępna dla prawie wszystkich. Możesz dowiedzieć się więcej na ten temat w następującym filmie:

Zdjęcie