Dom bloku żużlu własnymi rękami

13-06-2018

Przydatne

Kiedy zaczynasz budować, chcę, aby wszystko zostało zrobione tak szybko, jak to możliwe, tańsze i bardziej niezawodne. Wszystkie te czynniki mogą zadowolić wybudowany dom z bloku żużlowego własnymi rękami. Ten materiał budowlany może być wytwarzany niezależnie. Uwzględnimy zarówno technologię jej produkcji, jak i proces budowy od oznakowania po montaż dachu.

Zalety i wady

W pewnym momencie blok żużel stał się bardzo popularny. Wyjaśnia to fakt, że materiał odpadowy, który pozostał po wytopie metalu, musiał zostać gdzieś wykorzystany. Postanowiono użyć go jako wypełniacza do budowy elementów. Tak więc pojawił się ten sztuczny kamień. Ale wtedy nie wyróżniały go najdoskonalsze cechy, ponieważ z ekologicznego punktu widzenia miał pewne braki. Musiał stać na ulicy przez około rok i dopiero potem zaczął pracować. Dziś sytuacja wygląda nieco inaczej i wydaje się, że jest to najpopularniejszy materiał do budowy niskich budynków. Jego mocne strony to:

Długa żywotność. Przy odpowiednim podejściu kamień przetrwa około 100 lat.
Dobra izolacja termiczna. Dzięki metodzie wytwarzania z komorami powietrznymi materiał doskonale zatrzymuje ciepło.
Szybki montaż. Ze względu na duże wymiary ściany można wyprowadzać znacznie szybciej niż ze zwykłych cegieł.
Odporność na rozwój grzybów i pleśni.
Możliwość indywidualnego podejścia do rozmiaru.
Materiał nielubiany przez gryzonie i inne szkodniki.
Dom takiego materiału jest łatwy do naprawy.

Wady:

Dobrze pochłania wilgoć, co prowadzi do utraty pojemności cieplnej.
Słaba przyczepność tynku do tego elementu konstrukcyjnego.
Niemożliwość wzniesienia budynku o więcej niż 2 piętrach.
Potrzeba szybkiego wznoszenia dachu. Faktem jest, że wyrzuconych ścian nie można trwale pozostawić bez osłony, ponieważ doprowadzi to do ich szybkiego zniszczenia.
Znaczenie ścisłego przestrzegania technologii murowania.
Potrzeba wysokiego fundamentu.
Prace budowlane są ważne przy suchej pogodzie.
Słaba przenośność skurczu budynku. W tym przypadku podział jest możliwy nie wzdłuż szwów, ale wzdłuż samych bloków.

Jeśli zdecydujesz się na zakup bloków żużlowych, istnieje kilka niuansów, na które warto zwrócić uwagę. Cóż, jeśli istnieje możliwość wykonania pomiarów za pomocą dozymetru. Dzięki temu można określić, jak ekologiczny jest ten materiał. Zobacz warunki, w których był przechowywany. Ważne jest, aby nie była to otwarta przestrzeń, w której jest narażona na opady atmosferyczne. Nie powinien być rozdrabniany i łamany. Przy pomocy ruletki musisz sprawdzić jej rozmiar. Równoległe boki muszą się zgadzać.

Maszyna do produkcji bloków żużlowych

Technologia wytwarzania jest dość prosta. Aby odnieść sukces w tym kierunku, konieczne będzie nabycie niektórych urządzeń, a także precyzyjne utrzymanie proporcji. Przede wszystkim trzeba skonstruować wibromakaż. Do tego będą potrzebne:

blacha o grubości 3 mm;
średnica rury 75-80 mm;
Bułgarski;
spawarka;
taśma miernicza;
silnik elektryczny do tworzenia wibracji.

Silnik może być używany ze starej pralki lub szlifierki. Wymagana jest większa moc. Najważniejsze jest prawidłowe ustawienie ciężaru, który przesunie środek ciężkości.

Kolejność prac będzie następująca:

Półwyroby są wycinane z metalu. Dwa z nich o wymiarach 200? 400 mm, dwa pozostałe 200? 200 mm.
Muszą być zespawane, aby utworzyć małe pudełko.
Zostały odcięte trzy długości rury 170 mm. Wzdłuż długości, rozmiar jest mniejszy, tak że grubość dolnej ściany wynosi co najmniej 30 mm.
Wzdłuż końca rękawa nacięcia wykonywane są na głębokość 50 mm. Jedna strona ma wygląd ściętego stożka.
Z drugiego końca cięcia są wykonywane na głębokość 50 mm. Pasują do paska metalu o długości 400 mm. Łączy wszystkie trzy elementy razem.
Końce rur są zamknięte zaślepkami.
Ten wzór jest umieszczony w pudełku i przymocowany do ścian.
Obręcz jest przyspawana do górnego końca zbiornika, aby ułatwić napełnianie i podbijanie roztworu.
Dodatkowo możesz utworzyć mechanizm, za pomocą którego pole zostanie podniesione. Aby to zrobić, możesz użyć rurki kwadratowej profilu. Jeśli nie ma ochoty komplikować rzeczy, wystarczy spawać dwa uchwyty po bokach pudełka.
Po większej stronie jest podłączony silnik. W tym celu cztery śruby są przyspawane do ściany tak, aby ich położenie pokrywało się z otworami w obudowie urządzenia. Jest on tłoczony za pomocą podkładek i nakrętek o odpowiedniej średnicy.
Dodatkowo wykonana jest osłona, która poprawia ubijanie. Do tego potrzebny będzie arkusz metalu 195? 395 mm. Konieczne jest wykonanie otworów na rurę (powinny one być 5 mm większe niż średnica tulei) i pocięte na dwie części wzdłuż. Musi to być zrobione tak, aby spokojnie opadała i nie opierała się o przegrodę, która zabezpiecza puste ściany. Części są połączone ze sobą za pomocą wsporników wykonanych ze zbrojenia. Konieczne jest również zatrzymanie głębokości, które wykluczy zanurzenie głębiej niż 5 cm.
Aby przyspieszyć pracę, możesz łączyć ze sobą kilka takich kontenerów.
Dwie śruby są przyspawane do wału silnika po obu stronach. To musi być wykonane symetrycznie. W przyszłości, aby dostosować częstotliwość i siłę wibracji, wystarczy dokręcić wymaganą liczbę nakrętek.
Ostatnim szlifem będzie dokładne polerowanie i malowanie. Jest to konieczne, aby zapewnić, że rozwiązanie będzie później opóźnione.

Obecnie istnieje wiele opcji sprzedaży gotowych maszyn. Jeśli nie chcesz tracić czasu i energii, możesz po prostu go kupić lub wynająć.

Produkcja bloków żużlowych

Kluczem do trwałych i odpornych na różne uderzenia bloków jest odpowiednio przygotowane rozwiązanie. W przypadku użycia maszyny ubijarki powinno być wystarczająco suche. Jeśli źle wyliczyć proporcje wody, to po podniesieniu zbiornika po prostu się rozpadnie. W roli wypełniacza można używać popiołów ze spalonego węgla, kruszenia cegieł, małego kruszywa, żużla itp. Plastyfikatory są stosowane w celu nadania dodatkowej odporności na wilgoć. Pierwsza wersja mieszanki będzie:

9: 1 - cement i żużel, który jest dobrze przesiany, dzięki czemu nie ma niepotrzebnych wtrąceń;
woda powinna stanowić około połowy cementu.

Druga metoda gotowania:

4: 4: 1 - produkcja granulowanego żużla, kruszywo z małych frakcji, cement;
woda ma taki sam współczynnik jak w przypadku pierwszej opcji.

Najlepszą konsystencję można z grubsza zdefiniować następująco: musisz wziąć gotowe rozwiązanie i ścisnąć je w dłoni. Musi zachować swoją formę. Jeśli wyrzucisz go na ziemię, powinien się rozprzestrzenić. Po ponownym ściśnięciu go, musi ponownie utrzymać formę.

Najlepszym miejscem do pracy będzie plener. W takich warunkach roztwór wyschnie i będzie szybciej się osadzał, co zwiększy produktywność. Pożądane jest, aby miejsce było gładkie. Może to być betonowa ścieżka lub podszewka z blachy, zapukana w deski itp. Proces przygotowania bloków będzie następujący:

Urządzenie jest zainstalowane w miejscu, z którego rozpocznie się obliczenie.
Wewnątrz przygotowana mieszanina jest nalewana. Jego ilość powinna być większa niż rzeczywista pojemność.
Silnik wibratora włącza się na kilka sekund. Część rozwiązania leży, więc musisz nalać więcej.
Wibrator uruchamia się ponownie na kilka sekund. Kończy się wykańczanie, a górny koniec zamyka się pokrywką.
Pieczęć jest wykonywana. Jeśli pokrywa dotarła do ograniczników, możesz zwiększyć pojemność.
Pełne ustawienie trwa od 4 do 9 dni.
Gotowe produkty można przechowywać w pomieszczeniach. Musisz przenieść je tam po dniu wyschnięcia na ulicy. Jeśli kompozycja ma plastyfikator - to po 6 godzinach.
Dla większej wygody można je złożyć.
Będą gotowe do budowy w ciągu 1-2 miesięcy.

Często przegrupowania są układane z bloków, które są mniejsze. Do ich wytworzenia konieczne będzie wykonanie kształtu według podobnej zasady, jak opisano powyżej, ale jego wymiary będą wynosić 120 - 400 - 200 mm. Tutaj lepiej jest użyć prostokątnych wstawek jako formacji pustek. Muszą mieć takie wymiary, aby ściany były nie mniejsze niż 3 cm.

Oblicz liczbę bloków

Projekty należy traktować racjonalnie. Nie ma sensu być nadmiernie ekonomicznym, ponieważ wpłynie to na jakość przyszłej struktury. Ponadto nie ma powodu do nadmiernego marnotrawstwa. Dotyczy to w szczególności liczby bloków. Aby rozpocząć obliczenia należy określić grubość ściany. Wielkość ta wynika z kilku czynników, takich jak warunki klimatyczne i stan gleby. Jeśli temperatura spadnie zbyt nisko w okresie zimowym, konieczne może być wykonanie ściany o wymiarach 40 x 60 cm, w innych strefach wystarczające będzie 20 cm, które również zostaną zaizolowane piankowym tworzywem lub piankowym tworzywem sztucznym. Kamieniarstwo może być wykonane na kilka sposobów:

W pół kamień. Nie oznacza to, że blok będzie musiał zostać podzielony na dwie części. Oznacza to, że kładzie się razem. Oznacza to, że w opisanym przypadku jest to grubość 20 cm.
W całym kamieniu. Ten, który leży naprzeciwko, a ściana ma 40 cm.
W pół kamień. Prostym dodatkiem dowiadujemy się, że ma on 60 cm.
W dwóch kamieniach - 80 cm.

Załóżmy, że wybrano projekt przyszłego domu o wymiarach 10 × 12 m, parterowy o wysokości ścian 3 m. Pierwszym krokiem jest obliczenie całkowitej powierzchni ścian. Aby to zrobić, pomnóż długość przez szerokość. 3? 10 = 30 m², 12,3 = 36 m², teraz wyniki te są podwojone i sumowane, ponieważ w dwóch identycznych płaszczyznach. 30? 2 + 36? 2 = 132 m². Tak więc wynik końcowy - 132 m^2.Określić obszar jednego bloku - 0,2? 0,4 = 0,08 m². Podziel całkowitą powierzchnię ścian według obszaru bloku - 132: 0,08 = 1650. Ale ta liczba jest ważna, jeśli ściana jest zaplanowana w jednym kamieniu. Jeśli dwa, to wynik końcowy będzie wynosił 3300 bloków.

Obliczenia te celowo nie uwzględniają otworów, które zostaną wykonane pod oknami i drzwiami. Robi się to, aby mieć mały zapas. Podczas pracy z materiałem może nastąpić odrzucenie, a nasza nadwyżka rekompensuje to.

Obliczenie ilości kamienia dla przegrupowań odbywa się w ten sam sposób. W rzeczywistości końcowa liczba będzie sumą bloków dla ścian głównych i wewnętrznych.

Układanie fundamentów

Jak wspomniano powyżej, ten typ konstrukcji wymaga wysokiego fundamentu. Ponadto musi być bardzo trwały, aby w żadnym wypadku nie powstawały pęknięcia, które muszą przejść przez całą ścianę. Prace będą miały następującą kolejność:

Ostrożnie sprawdź obszar wybrany do budowy. Lepiej jest wiedzieć z góry, która część obszaru woda podziemna znajduje się na niższym poziomie. To jest odpowiednie.
Wszystko, co się zaśmieca, jest uporządkowane, trawa jest koszona na najniższym możliwym poziomie. Jest to konieczne do oszacowania ogólnego nachylenia i tworzenia znaczników.
Zgodnie z rysunkiem punkty orientacyjne są przenoszone do obszaru zgodnie z rozmiarem przyszłego budynku.

Każdy kołek jest wbijany w każdy kąt.
Sprawdzono pod kątem prawidłowych rozmiarów. Oprócz długości i szerokości mierzy się również przekątne - muszą one pokrywać się, aby kształt był poprawny, a nie trapezowy (jeśli nie jest to przewidziane w projekcie).
Wykonane są uchwyty dla linii prowadzącej. Będzie to wymagało 16 drewnianych prętów o dowolnych wymiarach, ale nie mniejszych niż 90 cm x 100 cm. Będziesz potrzebował kolejnych 8 małych desek. Ich długość powinna być o 10? 15 cm większa niż szerokość fundamentu. Z desek zrobiony jest pasek na dwa bary. Powinna to być konstrukcja w kształcie litery.
Na każdej poprzeczce przekręć dwie śruby. Odległość między nimi powinna być równa szerokości fundamentu.
Wszystkie elementy muszą być wbite w ziemię. Ważne jest, aby zrobić to na takim poziomie, aby śruby znajdowały się na wysokości 70 cm nad powierzchnią. Kolejność podpór - po dwa na każdym rogu, aby były naprzeciw siebie w parach.
Między żywiołami lina lub lina jest naciągnięta. Bardziej wygodne jest użycie linii, która ma jasny kolor. Nie ginie na tle otaczających obiektów.
Na tym etapie ponownie trzeba sprawdzić przekątne między kątami, które utworzyła nić naprężona.
Wykopać rów. Jego głębokość powinna wynosić 50 cm poniżej poziomu zamarzania gruntu.
Na wysokości 25 cm wylewa się piasek. Jest wyrównany i dobrze ubity. Następnie należy go zwilżyć wodą i pozostawić do wyschnięcia. Jeśli to konieczne, musisz dodać poziom.
Kolejne 25 cm zrobione jest z tłuczonego kamienia. Ta warstwa jest również staranowana. Najlepiej zrobić sabotaż za pomocą specjalnego narzędzia elektrycznego lub benzynowego.

Dalej jest metalowy grill. Na założenie planowanej wysokości będzie wymagało ułożenia dwóch lub trzech elementów. Do pracy potrzebne będzie wzmocnienie żebrowane o średnicy 10? 12 mm. Lepiej jest zmontować strukturę na powierzchni. Jego wymiary powinny być takie, aby 5 cm po każdej stronie było zanurzone w betonie. Oznacza to, że całkowita długość i wysokość powinny być co najmniej 10 cm mniejsze niż długość i wysokość fundamentu. Na całej długości ułożono kilka gałązek. Odległość między poziomymi elementami nie powinna przekraczać 30 cm, jeśli nie ma pasków o wymaganej długości, można uzyskać od kilku. W takim przypadku wiązanie między nimi musi wynosić co najmniej 1 m. Zszywki są wykonane z mniejszych prętów. Ich wysokość powinna być równa wielkości planowej obreshetki, a zakrzywionymi elementami powinna być szerokość konstrukcji. Są one przymocowane do ułożonych elementów co 30,40 cm, zamiast nawiasów można wykonać zwykłe pionowe zwoje. Są one ustalane między sobą za pomocą drutów. Z góry na wewnętrzną stronę przymocowana jest ta sama liczba podłużnych prętów, co do dna.
Zazwyczaj wysokość takiej konstrukcji wynosi 40? 50 cm.
Na dnie wykopu ułożone są podstawki, które umożliwiają betonowi zamknięcie wzmocnionej podstawy od dołu. Do tych celów można zastosować cegły lub inne jednorodne elementy. Minimalna wysokość to 5 cm.
Szalunki wykonane są z desek obrzynanych, wbijanych w deski, sklejkę lub inny trwały materiał. Musi być wystarczająco mocny, aby wytrzymać nacisk wywierany przez beton. Pamiętaj, aby zainstalować kolumnę, która będzie się zatrzymywała od zewnątrz. Odległość między tarczami powinna być taka sama, aby fundament był gładki.
Po pracach przygotowawczych należy przygotować roztwór do nalewania. Musisz upewnić się, że jest asystent i produktywny mikser, możesz użyć kilku. Jest to bardzo ważne, ponieważ konieczne jest zapewnienie dobrej głośności. Z tego powodu konstrukcja będzie monolityczna, a nie opuchnięta, co zmniejszy wytrzymałość. Mieszanina będzie 3: 1: 3 - kruszony kamień, cement portlandzki, piasek. Cement portlandzki jest idealny do takich celów. Faktem jest, że zawiera on suplementy glinokrzemianowe i gipsowe. Powoduje to szybkie ustawienie i wytrzymałość. Pamiętaj, aby dodać plastyfikator, poprawi to płynność i wypełnienie pustek, zwiększy odporność na mróz, a także odporność na wilgoć.

Okresowo podczas zalewania należy wykonać zabieg wibratorem. Beton jest lepiej zagęszczony, a struktura będzie następnie odbierać maksymalną wytrzymałość.
Podczas castingu spróbuj również rozprowadzić cały poziom betonu. Następnie pomoże szybko poradzić sobie z murami pastwiska.
Jeśli pogoda jest wystarczająco wysoka, konieczne jest zwilżenie powierzchni obficie wodą, dobrze byłoby również pokryć fundamenty folią budowlaną lub kawałkami pokrycia dachowego.
Przy dużej szybkości krzepnięcia deskowanie można usunąć w ciągu tygodnia.
Dalszą pracę lepiej kontynuować po miesiącu. Jest to okres niezbędny, aby mieszanina cementowo-piaskowa zyskała całą swoją wytrzymałość.

Jeśli zdecydujesz się nie wypełniać tak wysokiego fundamentu, jak opisano wcześniej, musisz zająć się budową bazy. Jest to kontynuacja fundamentu, który stoi nad powierzchnią ziemi. Ważne jest, aby pamiętać, że przed rozpoczęciem układania konieczne jest zapewnienie hydroizolacji. W tym celu na fundamencie kładziony jest ruberoid lub bikrost. Wysokość takiej konstrukcji powinna wynosić 70 cm lub więcej. Następnie nałoży się na nią warstwę hydroizolacji, a dopiero potem rozpoczyna się wznoszenie ścian.

Walling

Podczas budowy ścian głównym zadaniem jest ich wyrównanie, bez wypukłości. Pierwszym krokiem w kierunku tego wyniku będzie określenie najwyższego kąta fundamentu. Faktem jest, że podczas wylewania trudno jest uzyskać idealną wartość. Pomiar ten dokonywany jest przy użyciu poziomu wody. Wcześniej trzeba się upewnić, że długość wystarcza na długość fundamentu.

Wybrano dowolny kąt. Jest zainstalowany jeden uchwyt z kolbą. Druga część porusza się na różnych końcach. Ze względu na różnicę położenia wody możliwe jest ustalenie, gdzie znajduje się najwyższy punkt. Układanie i wyrównanie należy rozpocząć od tego miejsca. Spraw, aby było to bardzo ważne, ponieważ jeśli zaczniesz budowę od najniższego punktu, będziesz musiał później ciąć kamienie. Jeśli zostanie to zrobione z najwyższą wartością, wystarczy, aby szew był trochę większy.
Ustawiając punkt początkowy, możesz zrobić to samo dla pozostałych narożników. Do tego potrzebujemy tego samego poziomu hydro. Zadaniem będzie dostarczenie 4 dodatkowych kamieni, tak aby pokrywały się z referencyjnym we wszystkich płaszczyznach. Dodatkowo możesz sprawdzić przekątną.

Wzdłuż zewnętrznej krawędzi ściany ciągnie się żyłka lub sznurek. Pomoże to uczynić ścianę płaską w płaszczyźnie poziomej. Konieczne jest podniesienie go do wysokości jednego rzędu i po każdym nowym przegrupowaniu do tego samego poziomu. Podczas pracy należy upewnić się, że benchmark nie przytula ani nie boli, w przeciwnym razie nie będzie z tego sensu.
Do utrzymania pionowej ściany można użyć kilku narzędzi. Na przykład, po ułożeniu każdego rzędu, sprawdź samolot z poziomem konstrukcyjnym. Zwykła linia pionu będzie również służyć jako wytyczna. Jeśli nie ma ochoty majstrować przy takich urządzeniach, możliwe jest budowanie stacjonarnych punktów odniesienia. Aby to zrobić, metalowe rury są zakopane w ziemi, która mieści się blisko ściany. Są one ustawione w płaszczyznach i naprawione. Dzięki nim możesz kontrolować proces.
Rozwiązanie ma dobrą przewodność cieplną, więc z tego powodu może wystąpić znaczna utrata ciepła. Aby obniżyć tę wartość, wystarczy kontrolować jej warstwę. Lepiej, jeśli nie przekracza 1,5 cm.

Jeśli nie masz dużego doświadczenia w układaniu, dodaj specjalny plastyfikator do mieszanki cementowo-piaskowej, co spowolni jego ustawienie. Pomoże to bezpiecznie odsłonić każdy element bez konieczności jego ponawiania.
Nie próbuj uszczelniać ubytków w kamieniu za pomocą roztworu, tylko pogorszy to jego właściwości. W razie potrzeby można je wypełnić izolacją zbiorczą.
Co 3-5 rzędów należy umieścić w metalowej kratce. Zwiększy to sztywność całej konstrukcji.

Podczas układania ostatnich kilku rzędów należy pamiętać o przymocowaniu kołków. Będzie dobrze, jeśli możesz je zgiąć i związać szwem z jednego z rzędów. Powinny one wystawać ponad powierzchnię na odległość, która jest 4 cm większa niż wysokość wiązki mauerlat. Skok może być utrzymany na 1 metr lub mniej. Zamiast kołków można użyć drutu walcowanego. Inną opcją byłoby wypełnienie pasa pancernego instalacją kołków w nim.

Pokrycia dachowe

Aby zainstalować system dachowy i ułożyć podłogę, należy rozpocząć jak najszybciej po zakończeniu murowania pastwiska. Przed wybraniem pożądanego kształtu przyszłego dachu należy przeanalizować, jaka może spaść maksymalna ilość opadów, jakie są podmuchy wiatru. Musisz także zastanowić się, jakie budynki lub drzewa są w pobliżu. Zwykle wszystkie dane można uzyskać z odpowiednich usług. Ta informacja wpłynie na kąt, który należy zachować.

Jeżeli teren jest znany z silnych podmuchów wiatru, wówczas nachylenie dachu musi trwać w granicach 15-20 °. Nawet przy wystarczająco silnych opadach śniegu warstwa nie zostanie, po prostu napompuje. W przypadku, gdy terytorium jest spokojne, ale jest dużo opadów, najlepszym rozwiązaniem byłby spread o wartości 35? 40 °. Przy takim zboczu śnieg nie będzie w stanie utrzymać się na dużych warstwach.

Dach dwuspadowy lub wszelkiego rodzaju warianty wielostronne świetnie prezentują się w prywatnych domach. Rozważamy przykład konstrukcji pierwszej opcji. Jeśli zasada jest dobrze zrozumiała, możesz przejść do bardziej złożonych struktur.

Instalacja rozpoczyna się od instalacji bazy - mauerlat. Można je wiązać z podłużnymi ścianami, na których spoczywają krokwie. Lub zainstalować na obwodzie, który ułatwi budowę szczytu, jeśli jest drewniany, a nie cegła. Aby to zrobić, potrzebujesz odcinka pręta od 50? 150 mm do 200? 200 mm. Powinien być umieszczony w środku lub nie bliżej niż 5 cm od krawędzi. Warstwa hydroizolacji musi być położona pod nią, co zapobiegnie gromadzeniu się wilgoci i rozpadowi drewna. Otwory są wiercone w miejscach słupków. Deski są mocowane za pomocą nakrętek z podkładkami lub węzłami podczas używania drutu.
Rdzeń systemu kratownicy jest projektantem, który obejmuje dużą liczbę części. W kształcie przypomina literę A. W tym przypadku belki działają na szczelinę, tj. Siła jest przykładana w taki sposób, że ściany są pod stałym naprężeniem. Ta opcja nie jest bardzo dobra dla domu bloku żużlowego, dlatego pożądane jest stosowanie dodatkowych elementów łączących. Są to stojaki i lezhi.
Przede wszystkim zainstalowane są belki stropowe. Następnie cały obszar można zamknąć folią, aby woda deszczowa nie wpadła do wnętrza budynku.
Następnie, skumulowane zgięcie, które będzie oparte na stojaku. Powinny one iść równolegle do płyty mocy. Odległość między nimi zależy od tego, w jaki sposób będzie używana przestrzeń poddasza. Możesz zrobić je z tego samego paska, co baza.

Nogi krokwi są połączone gwoździami lub płytkami paznokcia. W niektórych przypadkach dodatkowo stosowane są metalowe aparaty ortodontyczne. Jeśli trzeba je wydłużyć, to lepiej zachodzić na siebie, powinno to wynosić około 1 m.
Poprzeczki mogą być dwoma lub więcej. Ważne jest, aby pamiętać, że odległość między nimi powinna wynosić maksymalnie 50 cm.
Kratownice muszą mieć ten sam rozmiar, aby wspierać płaszczyznę dachu. Możesz je zebrać zarówno na budynku, jak i na dole. W większości przypadków druga opcja jest bezpieczniejsza i bardziej niezawodna.
Na górze powstają dwa gotowe przedmioty. Są instalowane na końcach dachu i mocowane za pomocą tymczasowych rozpór.
Między nimi rozciągają się trzy żyłki wędkarskie. Jeden znajduje się w górnym rogu, a dwa pozostałe - pośrodku każdej strony. Będą one służyć jako wytyczne dla sposobu montażu następujących gospodarstw. Zamiast żyłki możesz użyć deski wiosła. Ważne jest, aby umieścić go na tymczasowych podporach i sprawdzić, czy jest ustawiony poziomo w płaszczyźnie.
Wszystkie pozostałe gospodarstwa są zainstalowane. Aby się nie poruszały, montowane są zworki, które następnie zostaną usunięte. Krok pomiędzy krokwiami musi towarzyszyć temu, który ułatwi prosty montaż izolacji.
Cały obszar na górze jest dokręcony za pomocą membrany hydroizolacyjnej.
Materiał, z którego należy korzystać na listwie, jest zwykle wskazany w zaleceniach dotyczących podłogi, która ma być użyta.
Ostatnim krokiem będzie ocieplenie dachu. Zwykle robi się to za pomocą wełny mineralnej. Jest to bardzo ważny etap, ponieważ zmniejszy straty ciepła i zmniejszy koszty różnych rodzajów paliwa.

Lepiej jak najszybciej zamknąć szczyty. Trzeba to zrobić, aby wiatr nie wysadzał osadów wewnątrz. Tak więc wilgoć nie gromadzi się i nie niszczy materiału budowlanego.

Dekoracja wewnętrzna i zewnętrzna

Zaleca się nie pozostawiać ścian odsłoniętych przez dłuższy czas. Ich wykończenie można przeprowadzić równolegle z pokryciem dachowym. Na zewnątrz idealnym rozwiązaniem byłoby izolowanie pianką. Jest on mocowany za pomocą specjalnych kołków, parasoli. Lepiej zacząć od dołu. Pierwszą rzeczą jest zamontowana metalowa płytka startowa. W jej roli może być profil dla płyt kartonowo-gipsowych. Musi być ustawiony na poziomie, który uprości zadanie w przyszłości. Otwór jest wywiercony w ścianie przez arkusz izolacji za pomocą perforatora. Klej jest nakładany na tylną stronę izolacji, w jej roli może działać regularna pianka poliuretanowa z niewielkim rozszerzeniem. Każdy element powinien ściśle pasować do poprzedniego. Podczas instalacji zaleca się sprawdzenie płaskości powierzchni za pomocą poziomu. Następnie cała powierzchnia jest pokryta klejem przeznaczonym do tego celu. Wraz z jego zastosowaniem kładzie się siatkę wzmacniającą, która zapobiega pojawianiu się wgnieceń od uderzeń. Ostateczna warstwa będzie dekoracyjnym wykończeniem. Może to być kornik lub relief.

Dom może schować bocznicę. W tym przypadku wełna mineralna może być również stosowana do izolacji. Odpowiedni produkt o wysokiej gęstości, na przykład pianki. Najpierw skrzynia jest instalowana pod okładziną. Następnie w przestrzeni między belkami wstawia się grzałkę. Można go przymocować do ściany w taki sam sposób, jak piankę.

Jak wspomniano powyżej, będzie prawie niemożliwe użycie tynku do dekoracji wnętrz. Ale to nie jest problem, ponieważ w pokojach schludnych można używać płyt kartonowo-gipsowych. To zrekompensuje wszelkie nieprawidłowości, a także zastosuje do niego pożądane wykończenie. Ważne jest, aby dbać o barierę parową, aby wilgoć nie wyciekała do bloku żużlowego.

Wykonanie wszystkich tych prac będzie wymagało wystarczającej ilości czasu. Ale dzięki dobrej organizacji i planowaniu możesz się spotkać w rozsądnym czasie. Zawsze interesujące jest spojrzenie na gotowe projekty. Podziel się spostrzeżeniami i sugestiami w komentarzach do tego artykułu.

Wideo

W tym filmie zobaczysz, jak możesz zrobić blok żużlowy w domu:

Obserwuj proces układania żużlu: