Dom z polistyrenu betonowego zrób to sam

03-05-2018

Przydatne

Co stanie się z cegłą, jeśli zostanie wrzucona do wody? To pytanie może wydawać się dość głupie. Ale jeśli nadal próbujesz go przekonać, że się unosi? W rzeczywistości opracowano taki cementowy materiał konstrukcyjny, który może pochwalić się takimi właściwościami. Aby w pełni doświadczyć dobrej jakości tego produktu, ważne jest, aby wiedzieć, jak zbudować dom z polistyrenu betonowego własnymi rękami.

Nowe słowo w budownictwie

Początkowo ten materiał budowlany był pomyślany jako możliwość wyeliminowania potrzeby izolacji ścian z zewnątrz i wyeliminowania użycia łatwopalnej pianki. Składniki obejmują cement portlandzki, granulki z polistyrenu, wodę i plastyfikatory na bazie żywicy. Rozwój całego półwiecza, ale mimo to już udało jej się zdobyć jej fanów. Nie ma ograniczeń co do warunków temperaturowych, a także wilgotności otoczenia. Produkt końcowy może wytrzymać do 300 cykli pełnego zamrażania i rozmrażania.

Czy są jakieś minusy

Oto tylko niektóre z powodów wysokiej popularności styropianu:

mała waga;
możliwość podania jakiejkolwiek formy;
łatwość budowy;
możliwość tworzenia monolitycznego domu;
odporność na ciepło i ogień;
wystarczająca gęstość dla wygodnych mebli wiszących i innych produktów;
doskonała izolacja termiczna;
Dźwiękoszczelne charakterystyki umożliwiają przycinanie fal do 72 dB;
Podczas wznoszenia konstrukcji i dostarczania materiałów nie ma potrzeby używania ciężkich maszyn;
znaczne oszczędności w porównaniu do innych ceglanych bloków;
łatwość montażu klocków, nawet przy regularnej piłce do metalu.

Spośród minusów można rozpoznać słabą paroprzepuszczalność, która może prowadzić do gromadzenia się wilgoci, a także fakt, że nie wiadomo, jak zachowuje się spieniony polistyren w miarę upływu czasu. Poziom styrenu uwalnianego do powietrza pozostaje niezbadany. Ponadto, po silnym pożarze, ściany będą musiały być kompletnie zburzone, chociaż urządzenie nie pali się, traci swoją siłę, a także wydziela toksyczne gazy. Ale nawet w takiej sytuacji awaryjnej nie ma wątpliwości co do niezawodności konstrukcji.

W badaniu beton polistyrenowy był wystawiony na działanie temperatury 1000 ° przez ponad godzinę, ale nie doprowadziło to do jego zniszczenia.

Przeczytaj więcej o zaletach i wadach materiału opisanego w filmie:

Rodzaje konstrukcji

Podobnie jak w przypadku keramzytu, dostępna jest możliwość blokowania i monolitycznej konstrukcji budynku. W przypadku drugiej opcji należy zadbać o prawidłową instalację szalunku z zachowaniem pewnego profilu elementów, co pozwoli nie tylko zapewnić lepsze tkanie, ale także wyeliminować mostki zimne. Bloki można wykonać w domu. Nie potrzebuje dużo siły i doskonałych umiejętności. Mogą jednak mieć różne konfiguracje, dostosowane do konkretnego projektu.

Niezależna produkcja bloków

Aby produkt końcowy był najwyższej jakości, należy obserwować stosunek składników. Ściany nośne przenoszą duże obciążenie, więc kompozycja, oprócz głównych składników wymienionych powyżej, również dodaje piasku.

Proces będzie następujący:

Nieco mniej niż 1 wiadro wody wlewa się do miksera. Jeśli to konieczne, uczynić kompozycję bardziej płynną, można ją dodatkowo dodać do procesu. Dodatki wlewają się do wody, potrzebują 2% całkowitej planowanej objętości. Ta kompozycja jest dobrze wymieszana. Aby uprościć ten proces, można użyć nie zwykłego betoniarki, ale stacjonarnego miksera. Wygląda jak lufa w pozycji poziomej, wewnątrz której obracają się ostrza.
Następnie wypełnia się 3 wiadra granulatu z polistyrenu. Jest to połowa wymaganej ilości. Ta część jest teraz wypełniona, aby zmniejszyć ilość cementu, który może przykleić się do ścian.
Wewnątrz wylano 1 wiadro cementu. Wszystko miesza się z jednorodną masą.
Ostatnim komponentem będzie piasek, będzie potrzebował 3 wiader.
Po piasku zanurza się pozostałą wymaganą objętość PVG.
Nachylenie pojemnika należy utrzymywać w taki sposób, aby granulki pianki nie wyleciały.
Rozwiązanie powinno być dość suche, wtedy łatwiej będzie pracować z formularzami.
Wybrana jest płaska powierzchnia, na której będzie można przechowywać gotowe produkty na jeden dzień. Może to być pokój lub dziedziniec. Ważne jest, aby temperatura otoczenia była wyższa niż + 15 ° C. Tylko w tym przypadku będzie można zagwarantować wysoką jakość wszystkich procesów.
Wewnątrz urządzenia zainstalowane są uchwyty pustek. Przestrzeń wokół nich jest wypełniona gotową mieszanką. Nie trzeba zbyt mocno obciążać, wystarczy równomiernie rozprowadzić go po całym obszarze maszyny.
Ponadto górna część wzoru jest pokryta specjalnym paskiem i lekko dociśnięta.
Puste rdzenie są usuwane, a formularz jest usuwany.
Gotowy materiał jest korzystnie pokryty plastikową osłoną, aby chronić przed zwilżaniem. W tej formie pozostawia się go na 24 godziny, po czym można go złożyć do dalszego suszenia. Po 4 tygodniach bloki są gotowe do układania.

Maszyna do produkcji to zwykła metalowa skrzynia. Możesz zrobić to sam dla wielkości planowanych bloków. Aby to zrobić, potrzebujesz blachy o grubości 3 mm. Wydrążone rdzenie są wykonane na tej podstawie, że grubość ściany bloku wynosi około 5 cm (lub konwencjonalne tuleje mogą być używane z rury o średnicy 50-60 mm). Do prętów mocujących potrzebny będzie kwadrat o wielkości 50? 20 mm. Aby ułatwić podnoszenie formy, uchwyty są przyspawane do boków, a strona jest przyspawana do górnej powierzchni dla większej wygody podczas układania surowców. Proces zagęszczania można przyspieszyć, mocując silnik i wykonując przesunięty środek ciężkości na wale, co spowoduje wibracje. Konieczne jest włączenie wibratora tylko na kilka sekund, z dłuższym czasem działania, integralność bloków może zostać zakłócona.

Oszczędzamy na fundamencie

Łączna waga konstrukcji jest stosunkowo niewielka, więc podstawa może być wykonana z tego projektu, który będzie kosztem minimalnym. Na przykład, dobrym rozwiązaniem byłyby podpory palowe, fundamenty kolumnowe lub beztaśmowa podstawa. Rozważymy stos śrub, ponieważ Może być stosowany na prawie wszystkich rodzajach gleby. Komponenty do niego są kupowane w specjalnym sklepie lub wykonywane niezależnie. Istota tej metody polega na tym, że metalowe rury są zanurzone w ziemi, co posłuży jako punkt odniesienia dla całego budynku. Jeden element jest w stanie wytrzymać obciążenie 20 ton.

Zwykle do produkcji używa się rury o średnicy od 80 do 130 mm To, czego dokładnie potrzebuje każdy element w danym przypadku, będzie zależało od jakości i gęstości gleby.
Długość powinna być taka, aby ostrza mogły być zanurzone 50 cm poniżej zamarzania gleby, a górna część wystawała 30 cm ponad powierzchnię. Umożliwi to podpórom utrzymanie stabilności nawet w przypadku, gdy warstwy mogą się przesuwać w wyniku ekspansji.
Pożądane jest, aby rękawy były nienaruszone bez gotowych części, w przeciwnym razie w procesie dokręcania może po prostu pęknąć lub później zgnić nad szwem.
Kolba, która zapadnie się w ziemię, musi zostać zaostrzona. Aby to zrobić, pionowe nacięcia są wykonywane na głębokość 15 cm, po czym poszczególne części są wygięte w środku i gotowane za pomocą spawarki, szwy muszą być dobrze wyczyszczone i wypolerowane.
Średnica śruby jest również indywidualnym komponentem. Jego wielkość będzie zależeć od głębokości, na którą nurkowanie jest planowane, a także od składu gleby. Im większa długość pala, tym mniejsza będzie śruba. Faktem jest, że im grubsze warstwy, tym trudniej będzie się skręcić. Do jego produkcji można kupić puste. Jeśli chcesz zrobić to sam, potrzebujesz blachy o grubości 5 mm. Możliwe jest użycie dysków z płytki zawiasu traktora. Wzory cięte elementy. Są półkolami z częścią wybraną w środku, która jest równa średnicy rury. Muszą zginać się w taki sposób, aby wykonać krok 5 cm i są przyspawane do stojaka.
W górnej części pala konieczne jest wykonanie poprzecznego otworu przeznaczonego dla dźwigni, który umożliwi obrót.

Instalacja całej konstrukcji nie wymaga dużego wysiłku, ale zajmie co najmniej kilku asystentów.

Terytorium jest oznaczone parametrami przyszłego budynku.
Zastosowane są punkty obrotu narożnika.
Notatki są robione co metr.
Pale są wkręcane wzdłuż oznaczonych punktów. Ważne jest, aby elementy były ściśle pionowe. Można to osiągnąć przez kilka poziomów konstrukcji pęcherzyków. Jeśli mają one podstawę magnetyczną, są po prostu montowane pionowo na rurze, w przeciwnym razie można je związać taśmą lub taśmą.
Z wyprzedzeniem w każdej kolumnie możesz umieścić etykietę, którą chcesz zanurkować.
Gdy osiągniesz wymagany poziom, musisz wyrównać wysokość wszystkich elementów.
Wybiera ten, który jest poniżej wszystkich. Oznakowanie jest nakładane na niego i jest ono w razie potrzeby odcinane.
Wielkość poziomu wody jest przenoszona na wszystkie pozostałe elementy.
Aby móc umieścić na szczycie betonową maszynę do chleba, spawane są kwadratowe podkładki o wymiarze 25 × 25 cm.
Na wewnętrznym obszarze układane są arkusze z ruberoidami o zakładce 10 cm, od góry pokryte są piaskiem, który jest dobrze ubity. Odbywa się to w celu zapobieżenia wzrostowi chwastów pod domem.
Pale nie będą pełniły swojej funkcji, jeśli nie zostaną połączone w jedną wspólną strukturę. Można to zrobić przez spawanie na szczycie kanału.

Nie zaleca się betonowania fundamentu pali śrubowych. Jeśli zdecydujesz się na użycie betonu, są 2 sposoby: beton wylewa się w formie rusztu lub w formie cokołu.

Jeśli wybierzesz pierwszą opcję, musisz zadbać o wysokiej jakości szalunki. Powinien być z litych desek, ponieważ będzie musiała utrzymać ciężar betonu do pewnego stopnia ustawienia. Ważne jest, aby pamiętać, że szerokość fundamentu powinna być o 15 cm większa niż szerokość ściany, tylko z tego powodu możliwe będzie wykonanie podłogi wysokiej jakości. Jego wysokość wynosi 30 cm lub więcej. Metalowa podstawa zbrojenia jest umieszczona wewnątrz szalunku, a następnie wszystko wylewa się z betonu i jest starannie wypełniona pustkami.
W przypadku gdy planowane jest wykonanie fundamentu z fundamentów piwnicznych, wymagany będzie pewien stopień robót ziemnych. Konieczne jest wykopanie wykopu na głębokość 50 cm, jego szerokość jest taka sama jak szerokość fundamentu z poprzedniego paragrafu. Piasek wlewa się w warstwę o grubości 15 cm, którą należy dobrze zagęścić przez ubijanie. Kolejne 15 cm wypełnione jest gruzem i jest również dobrze ubijane.
Następnym krokiem jest instalacja szalunku. Należy to zrobić w taki sposób, aby stosy znajdowały się w środku, a następnie były zanurzone w betonie ze wszystkich stron.
Wysokość przyszłego wypełnienia ponad powierzchnią powinna wynosić 70 cm, a dla takiego poziomu może być potrzebna kilka konstrukcji wzmacniających. Zastosuj złączki o średnicy nie mniejszej niż 12 mm. Dodatkowo możesz związać go stosami.
Gotowany beton wlewa się w środek. Aby mieć pewność, że jest on rozprowadzany na całym planowanym obszarze, konieczne jest użycie wibratora.
Aby beton był "żywy" przez dłuższy czas, należy użyć plastyfikatorów. To również eliminuje tworzenie warstw, gdy nie jest obserwowana szczelina między wypełnieniami.

Podczas układania fundamentu należy zachować ostrożność, aby opuścić tuleje w celu komunikacji. Tak więc będzie można znacznie ułatwić dalsze prace nad układaniem. Ponadto w przypadku piwnicy konieczne jest wykonanie otworów wentylacyjnych, które zapobiegną gromadzeniu się wilgoci wewnątrz.

Przez pierwsze dni w czasie upałów należy wylać gotowy beton. Jest to konieczne, aby nie pękało. Ponadto, aby zachować wilgoć w środku, lepiej przykryć ją papą lub folią. Nie ma żadnych zakazów używania klasycznej wersji wpuszczanej podstawy. Zaletą betonu polistyrenowego jest również to, że gdy pęknięcia pojawiają się u podstawy ściany, pozostają bez uszkodzeń.

Walling jest szybki

Ściany można wyprowadzić na trzy sposoby:

murze;
wyjmowane deskowanie;
stałe deskowania.

W przypadku, gdy gotowe bloki zostały nabyte lub zostały rzucone niezależnie, wówczas decyzja będzie oczywista. Po miesiącu, gdy beton fundacji uzyska wystarczającą siłę, można przystąpić do następujących działań.

Wybierz miejsce do rozpoczęcia układania. To będzie najwyższy kąt. Można ją zdefiniować na kilka sposobów. Jeśli masz poziom lasera, to włącza się w kierunku fundamentu, wyświetlana jest linia równoległa. Używanie taśmy mierniczej od linii do podstawy. Gdzie odległość jest najkrótsza, musisz zacząć od tego miejsca. Bardziej przystępnym sposobem może być poziom wody. Jeden z kontenerów jest ustawiony pod dowolnym kątem. Drugi jest konieczny, aby doprowadzić do każdego z pozostałych i, czekając, kiedy woda jest zrównoważona, aby naprawić różnice.
Przed rozpoczęciem układania należy zadbać o wodoodporność. W tym celu na powierzchni betonu układa się dwa warstewki. Pożądane jest toczenie ich w całe paski. Jeśli nie jest to możliwe, konieczne jest nałożenie na siebie i pominięcie połączeń za pomocą masy bitumicznej.
Pierwszy blok ustawia się za pomocą poziomu pęcherzykowego lub laserowego we wszystkich płaszczyznach. Warstwa roztworu dla tej serii może wynosić do 3 cm.
Biorąc pierwszy kamień jako podstawę, zgodnie z jego położeniem, element jest wyciągany z przeciwnej strony, do której pójdzie mur.
Rogi z wystającymi blokami ligacji są wyświetlane w kilku wierszach.
Między nimi ciągnie się żyłka wędkarska. Powinien to być dokładnie ten poziom. Dzięki temu łatwiej będzie nawigować podczas budowy ściany. Z każdym nowym rzędem zostaje przeniesiony na wyższy poziom. Musi dokładnie pasować do zewnętrznej linii przegrupowań.
Aby ściany były pionowe, musisz stale monitorować linię pionową linią lub poziomem. Dodatkowe metalowe prowadnice, które kopią w dwóch na każdym rogu, mogą być dobrym referencją.
Jeśli układane są bloki z pustkami przelotowymi, konieczne jest wykonanie zbrojenia pionowego. W tym celu w narożnikach instalowane są dwa elementy metalowej ramy. Jest on przedłużany w miarę postępu i będzie odpowiadał pełnej wysokości. Na całej długości ściany pręty są wkładane metalowe zbrojenie.
Układając fabryczne monolityczne bloki, konieczne jest włożenie sznurka uszczelniającego w rowki. Co kilka rzędów wymaga wzmocnienia poziomego. Aby to zrobić, w szwie umieszczona jest metalowa siatka. Grubość szwu nie powinna być większa niż 8 mm. W przeciwnym razie doprowadzi to do pojawienia się zimnych mostów, co pogorszy charakterystykę budynku.

Jako roztwór stosowany jest specjalny klej. Ma lepszą charakterystykę adhezji niż konwencjonalne mieszanki piasek-cement.

Jeśli zdecydowano się na budowę monolitycznej ściany, pierwszą rzeczą do zrobienia jest dbanie o odpowiednie materiały do deskowania. Możesz użyć sklejki o grubości 15 mm. Aby był mniej narażony na wilgoć, jest zawinięty w folię. Dodatkowo będziesz potrzebował zacisków. Powinny otwierać się na szerokość przyszłej ściany plus grubość szalunku. Aby ułatwić samodzielne odsłonięcie arkuszy, możesz zrobić proste urządzenie. Aby to zrobić, potrzebujesz rury profilowej o wielkości 40? 30 mm. Jego rozmiar powinien być o 5 cm większy niż grubość ściany. Każda spawana długość zbrojenia o długości 20 mm ma długość 10 cm i powinna być grzebieniem.

Wypełnienie i układanie rozpoczyna się od rogów. W takim przypadku nie trzeba szukać najwyższego punktu.
Zamontowany profil początkowy. Należy wybrać grubość sklejki. Jest przymocowany do betonowej podstawy za pomocą kołków i śrub. Do tego potrzebujesz ciosu, ponieważ gotowa płyta ma wysoką wytrzymałość.
Dwa arkusze wkładane są prostopadle do profilu. Są one połączone razem za pomocą metalowego narożnika.
Po odsłonięciu zewnętrznych elementów kąta wewnętrzne są montowane. Tutaj potrzebny jest grzebień. Wkłada się go między arkusze i utrzymuje jedną z nich, podczas gdy druga jest montowana. Do wewnętrznych elementów również przykręć metalowy narożnik.
Końce zamykają listwami. Ale ważne jest, aby były wyspecjalizowane. Musi być występ, który ma kształt kolca. Po wylaniu i zestaleniu powstaje karb, konieczne jest, aby następna warstwa układała się dobrze i nie tworzyła zimnych mostów.
Aby szalunek się nie czołgał, można wykonać dodatkowy uchwyt kwadratowej rury o wielkości 50-30 mm. Powinien przypominać literę P. Długość górnej deski jest równa szerokości ściany plus grubość szalunku. Wysokość - aby zamknąć arkusz prawie do dołu. Przed napełnieniem wspornik zakłada się i trzyma dwa arkusze razem.
Płytka końcowa jest dociskana za pomocą zacisków.
Stosunek przygotowania mieszanki będzie taki sam jak przy wytwarzaniu bloków.
Po rozładowaniu do szalunku, musi być dobrze zagęszczony do ścian, które są wykonane bez pustych przestrzeni.
Deskowanie można zdemontować po kilku dniach.
Górną warstwę można wylać nie czekając na poprzednie zestalenie. W tym samym czasie tarcze nie są usuwane z niższego poziomu. Następny rząd jest po prostu zamontowany na górze. W takim przypadku ważne jest obliczenie obciążenia.

Jeśli istnieje chęć natychmiastowego wykonania wykończenia, wówczas szalunek może zostać wykonany jako nieusuwalny. Jego istotą jest wypełnienie przestrzeni między dwiema ceglanymi ścianami. W tym samym czasie zewnętrzna jest ułożona z kamienia licowego pod połączeniem.

Wybrano najwyższy kąt, jak opisano powyżej.
Rozpocznie się układanie ścian zewnętrznych i wewnętrznych.
Podczas budowy, kiedy podwiązanie zostanie przeprowadzone, konieczne jest ułożenie cegły przez rząd, który obraca się do wewnątrz - wykona funkcję wzmacniającą.
Napełnianie odbywa się w miarę postępu układania.

W przypadku tej opcji trzeba będzie poświęcić trochę czasu na początku, ale później spowoduje to znaczne oszczędności.

Nawet przed naprężeniem ścian należy zwrócić uwagę na położenie drzwi i okien. W trakcie budowy można użyć improwizowanych ram powalonych desek, aby ułatwić zachowanie wymiarów. Następnie można je usunąć. Możesz wstawić gotową ramę natychmiast po pokryciu dachu. Dom nie ulega skurczowi, podobnie jak wiele innych materiałów, więc nie będzie problemów z tym, że struktury wtykowe będą pękać lub rozbijać szkło od ładunku.

Niektórzy producenci wykonują bloczki z polistyrenu betonowego z podniesioną twarzą w postaci określonej ozdoby. Jeśli taki kamień zostanie użyty, wówczas fasada zostanie automatycznie odkryta. W razie potrzeby można kupić już malowane elementy lub otworzyć je z kompozycją betonu po zakończeniu wszystkich prac.

Podłoga z polistyrenu

Pod podłożem konieczne jest wykonanie posadzki z piasku na wysokość podstawy. Ona jest dobrze staranowana. W tym celu lepiej jest używać specjalnych maszyn wibracyjnych. Kolejnym krokiem będzie umieszczenie sygnałów nawigacyjnych. W swojej roli mogą grać najzwyklejsze drewniane kołki. Muszą być na tym samym poziomie. Aby to osiągnąć, poziom lasera będzie doskonałym pomocnikiem. Linia jest rzutowana na wysokość planowanego podłoża (zwykle 20 cm). Elementy drewniane są zagłębione, aż znaczek znajdzie się w skrajnym punkcie górnej krawędzi. Roztwór przygotowuje się tak samo jak przy nalewaniu ścian. Wylał na powierzchnię, wyrównany i zaciśnięty za pomocą reguły. W tym samym czasie musisz polegać na latarnie morskie. Ta podłoga nie wymaga dodatkowego ogrzewania, parowania i uszczelniania. Następnego dnia możesz iść dalej, kontynuując budowę. Wykończenie wykańczania jastrychu odbywa się podczas dekoracji wnętrz.

Przed napełnieniem należy ułożyć wszystkie rury kanalizacyjne i wodne. W przeciwnym razie musisz zniszczyć gotowy samolot.

Pokrycia dachowe

Dom z polistyrenu betonowego nie ogranicza klienta w jakim dachu zostanie zamontowany. Jako system kratownicy możesz wybrać pojedyncze lub podwójne nachylenie. Poddasze można pozostawić pod poddaszem. Przy obliczaniu dachu należy wziąć pod uwagę warunki pogodowe i maksymalne porywy wiatru, które mogą znajdować się na danym obszarze. Umożliwi to wybór optymalnego kąta nachylenia. Nachylenie dachu musi wystawać tak daleko, że płynąca woda deszczowa nie podkopuje fundamentu. Aby to zrobić, zapewnij także obszar niewidomych. Rama może być złożona zarówno z drewna, jak iz lekkiego profilu metalowego. Jeśli odpowiednio ogrzejesz sufit i podłogę, wówczas w przypadku użycia drugiej opcji powietrze nie zamarza w takim stopniu, że doprowadzi do dużych strat ciepła. Przy okazji, z poddasza stropu można wykonać jastrych przy użyciu styropianu. Ma niewielką wagę, więc nie przenosi dużego ładunku.

Czy potrzebuję wykończenia

Wykończenie jest niezbędne dla każdego domu. Do pewnego stopnia pozwala nie tylko na przyjemny wygląd ścian, ale także chroni przed różnymi wpływami. Wspomnieliśmy już, że samoloty na zewnątrz mogą być wykończone cegłą dekoracyjną w trakcie układania lub specjalnym blokiem. Zawsze możesz przejść w drugą stronę. Polistyrenowy beton doskonale współdziała ze zwykłym tynkiem, dzięki czemu można zastosować klasyczny futrzany płaszcz, który prawie nie wymaga konserwacji i może trwać długo.

Inną opcją jest bocznica, boazeria, blok lub inny materiał podobnego typu. W tym procesie ułatwia fakt, że nie ma potrzeby mocowania izolacji. Wszystko dzieje się dość szybko: skrzynia jest zainstalowana i obszar jest zszyty. Nie ma pilnej potrzeby uszczelniania, ponieważ beton z polistyrenem doskonale odpycha wodę.

Możesz również użyć gipsu do dekoracji wnętrz. Następnie ściany są otynkowane i pomalowane lub pokryte tapetą. Nikt nie zabronił zszywania wszystkich samolotów z płyt kartonowo-gipsowych i nakładania na nie warstw wykończeniowych.

Obowiązkowym etapem będzie instalacja wysokiej jakości systemu wentylacyjnego. Lepiej jest, jeśli jest to wymuszone powietrze i wydech. Pilną potrzebę tłumaczy fakt, że polistyrenowy beton ma prawie zerową przepuszczalność pary wodnej. Oznacza to, że zgromadzi się cała para uwalniana przez ludzi, która wzrasta podczas kąpieli lub gotowania. Jeśli nie zostanie usunięty w odpowiednim czasie, doprowadzi to do rozwoju grzyba i pleśni. W rezultacie całe wnętrze zostanie zepsute. W celu wyeliminowania infekcji będzie to wymagało ciężkiej pracy i nie zawsze jest możliwe, aby to zrobić do końca. Ten krok należy wziąć pod uwagę już na etapie projektowania, aby podczas budowy pozostawić dziury technologiczne.

Dla większego komfortu można samodzielnie wykonać i zamocować wizjer nad drzwiami wejściowymi. Ganek, który jest wyłożony płytkami, również nadaje szczególny urok. Rynny deszczowe można podłączyć do systemu gromadzenia. Następnie będzie bardzo przydatny do podlewania roślin.

W trakcie czytania tego artykułu najprawdopodobniej zauważyłeś, że projekt takiego domu można łatwo wdrożyć z jednym asystentem. Nie możesz bać się zgranych pleców, ponieważ ten materiał budowlany jest tak praktyczny i łatwy, że nie sprawia większego kłopotu.

Wideo

W tym filmie widać, jak łatwo można zbudować dom z betonu polistyrenowego: