Jak podłączyć rurę hdpe

Trochę konstrukcji obejdzie się bez układania rurociągów. Do ich montażu można użyć różnych rur, na przykład polietylenu, wytwarzanego pod niskim ciśnieniem (HDPE). Takie produkty są stosowane zarówno w systemach ciśnieniowych, jak i bezciśnieniowych. Ale aby używać takich rur, trzeba znać metodę pracy z nimi. W tym artykule wyjaśniono, jak podłączyć rurę HDPE.

Zalety stosowania rur HDPE

Dotychczas duże zapotrzebowanie na rury wykonane z polietylenu pod niskim ciśnieniem. Jest to ułatwione dzięki pozytywnym właściwościom takich produktów. Mianowicie:

• Długa żywotność (ponad 50 lat).
• Odporność na agresywne media.
• Korozja takich rur nie jest straszna.
• Możliwe jest układanie metody bezwykopowej, co znacznie obniża koszty całej pracy, ale ogranicza okres użytkowania takiego zaopatrzenia w wodę.
• Wnętrze rury jest bardzo gładkie. Zapobiega to powstawaniu osadów i narośli, co eliminuje pojawianie się blokad.
• Rury są bardzo lekkie, co znacznie ułatwia i przyspiesza układanie rurociągów;
• Produkty PND nie boją się spadków temperatury.
• Rury mają dużą plastyczność. Zbudowany rurociąg łatwo przenosi ruchy gruntu. Dlatego takie rury są często używane w regionach podatnych na trzęsienia ziemi.

Ale są pewne wady. Tak więc, rury z PND źle przenoszą promieniowanie ultrafioletowe. Ponadto takie rurociągi nie są przeznaczone do pompowania cieczy o wysokich temperaturach, w wyniku czego mogą być odkształcane.

Spawanie doczołowe

Specjalne wyposażenie służy do zgrzewania doczołowego rur z polietylenu. Jednocześnie bardzo ciężko jest wykonać taką pracę samodzielnie, do tego konieczne jest posiadanie specjalnej kwalifikacji. Rury spawalnicze PND end-to-end wykonuje się na dwa sposoby:

• za pomocą mechanicznej zgrzewarki;
• za pomocą elektro-hydraulicznego zespołu spawalniczego.

Pierwsza metoda jest stosowana tylko podczas instalowania rurociągów o niskim ciśnieniu. Obejmują one systemy kanalizacyjne i odwadnianie w przedsiębiorstwach przemysłowych. Urządzenia elektrohydrauliczne zdolne do tworzenia rurociągów w dowolnym celu. Związki wytworzone tą metodą są mocne i trwałe. Same rurociągi są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i wszelkie mechaniczne skutki.

Różne części HDPE mogą być również stosowane do spawania rur. W ten sposób przemysł wytwarza gięcia, krzyże, trójniki, przejścia itp. Za ich pomocą można utworzyć system potokowy o dowolnej konfiguracji.

Jednak, jak wspomniano powyżej, spawanie wymaga użycia specjalnego sprzętu i dostępności wystarczającego doświadczenia. Z tych powodów ta metoda jest rzadko stosowana w życiu codziennym. Prostszym, ale nie mniej niezawodnym sposobem podłączania rur HDPE (i nie tylko do siebie) jest stosowanie okuć.

Użyj oprawek

Połączenie rur HDPE można wykonać za pomocą specjalnych kształtek. Takie struktury są używane do tworzenia komunikacji z rur o małej średnicy (do 50 mm). Możesz korzystać z następujących rodzajów okuć:

• spawane elektrycznie;
• kompresja;
• zmniejszanie

Pierwsza opcja to sprzęgło z elektrycznym elementem grzewczym w środku. Po podłączeniu (po podłączeniu do prądu) złączka nagrzewa się i topi polietylen. Rezultatem jest silne i niezawodne połączenie, ale nie można go złożyć.

Do pracy konieczne jest wstępne czyszczenie rury i montaż brudu. Następnie ustawia się je na tej samej osi, osiągając jednocześnie bezruch całej konstrukcji. Następnie element połączeniowy jest podłączony do specjalnie zaprojektowanego do tego celu źródła prądu. W wyniku ogrzewania tworzywo zaczyna się topić, hermetycznie łącząc wszystkie elementy. Możesz dowiedzieć się więcej na temat pracy z takimi elementami łączącymi, oglądając filmy z Internetu.

Najprostszym sposobem podłączenia rury HDPE jest zastosowanie złączki zaciskowej. Każda osoba może poradzić sobie z tym zadaniem, nawet bez posiadania jakichkolwiek umiejętności. Okucia te składają się z:

• obudowa z polietylenu;
• pierścienie uszczelniające;
• pierścienie zaciskowe (chronią połączenie przed uszkodzeniami mechanicznymi);
• tuleje;
• przykryj nakrętki.

Przed rozpoczęciem należy zdemontować projekt elementu łączącego. Następnie na końcu rury zwróć uwagę na odległość, przy której powinna ona trafić do złączki. Ponadto, po wcześniejszym zwilżeniu w wodzie, zakładamy element łączący. Ostatnia akcja? Jest to zaostrzenie nakrętek (w tym przypadku nie ma potrzeby stosowania nadmiernych wysiłków). Rezultatem jest połączenie bez ryzyka wycieku, poza zwijaniem.

Ponadto złączki zaciskowe mają jeszcze jeden plus - jest to możliwość łączenia różnych rur (przez materiał). Bardzo często przy naprawie mieszkania wymagane jest połączenie komunikacji ze starymi metalowymi rurami. Przy pomocy złączek zaciskowych, aby takie połączenie było bardzo łatwe. Proces pracy jest taki sam, jak w przypadku łączenia dwóch rur z polietylenu.

Złączki redukcyjne stosowane są w przypadku konieczności podłączenia dwóch rur o różnych średnicach. Zasada użycia tego elementu łączącego jest taka sama, jak w przypadku elementu łączącego.

Używamy połączenia kołnierzowego

Bardzo często do łączenia rur HDPE stosuje się elementy kołnierzowe. Metoda ta jest stosowana przy podłączaniu rur o dużej średnicy, a także kołnierzy podczas łączenia z różnymi zaworami i pompami. Takie połączenie można szybko usunąć w celu naprawy i czyszczenia.

Samo połączenie kołnierzowe składa się z dwóch węzłów:

1. Kołnierz ściskowy.
2. Kołnierz montażowy.

Pierwszy element służy do mocowania obszaru złącza od strony rury HDPE - działa na zasadzie sprzężenia sprężającego. Drugi węzeł to zwykły kołnierz o znormalizowanych wymiarach. Kołnierz ten jest zamontowany na drugiej części złącza (wlot pompy, metalowa rura itd.).

Wideo

Ten film pokazuje, jak podłączyć rury za pomocą złącza kompresującego: