Jak spawać rurę profilową

Rury profilowane są często wykorzystywane do budowy konstrukcji metalowych, tworzenia szkieletów szklarniowych, wykonywania wsporników lub masztów poddawanych wibracjom podczas instalowania ogrodzeń. Rury wykonane są z kwadratowego i prostokątnego przekroju, czasami owalnego. Dowiedz się, jak spawać rurę profilową, aby produkt był trwały, a szew jest piękny.

Co to jest rurka profilowa

Rura profilowana jest rodzajem metalowego walca, wykonana jest za pomocą okrągłej rury. Po odkształceniu termicznym usuwa się naprężenia metalu. Materiałem dla tego produktu jest stal węglowa lub stal nierdzewna. Przekrój rur wynosi od 10 × 10 mm do 500 × 400 mm. Grubość ich ścian wynosi od 1 do 22 mm. Takie rury mają znaczące zalety:

• Duży wybór rozmiarów pozwala wybrać materiał do dowolnej obróbki metalu.
• Standardowe rozmiary ułatwiają łączenie części.
• Jednolita grubość rury pozwala na niezawodny szew.
• Gładka powierzchnia.
• Ciężar rury jest mniejszy niż w przypadku całkowicie metalowych produktów walcowanych, a konstrukcja jest łatwiejsza.

Przed spawaniem rury profilowej warto rozważyć porady profesjonalistów na temat technologii pracy. Do spawania rur stalowych stosowane są znane rodzaje spawania: elektryczne, gazowe, kontaktowe i półautomatyczne. Przyjrzyjmy się szczegółowo, jak ugotować rurkę profilową w każdym z wymienionych sposobów.

Spawanie łukiem elektrycznym

Łatwość użycia i wysoka jakość szwów, a także umiejętność używania spawania łukowego do pracy w trudno dostępnych miejscach, sprawiły, że ta metoda stała się bardzo popularna. Stosowanie w przypadku produktów o grubości ścianki większej niż 4 mm wymaga przygotowania krawędzi. Do pracy będzie potrzebna spawarka, którą można wypożyczyć, jeśli jej nie masz.

Rura profilowana jest spawana na różne sposoby: na zakładkę, złącze doczołowe, trójnik lub pod dowolnym kątem. Wykwalifikowani spawacze zalecają niższą pozycję szwu, ale należy kierować się własnymi warunkami, można użyć poziomego lub pionowego szwu.

Do pracy będziesz potrzebował:

• spawarka;
• elektrody;
• Osłona twarzy i rękawiczki;
• uchwyt do mocowania rur;
• papier ścierny i metalowa szczotka.

Wybór elektrody

Jakość połączenia zależy od rodzaju elektrod używanych do spawania rury profilowej. Elektroda o małej średnicy nie zapewni wytrzymałości szwu, a nadmierna grubość doprowadzi do wypalenia rury. Odpowiednia elektroda powinna utrzymywać stały łuk i zapobiegać procesom utleniania.

Rury profilowane o tej samej średnicy są spawane elektrodami niepodatnymi na zużycie, przy użyciu argonu jako gazu ochronnego.

Wybór średnicy elektrody zależy od wielkości ścianek rury. W przypadku cienkiego metalu do 2 mm, odpowiednia jest elektroda 1,5 mm, w przypadku grubszych metali 2-3 mm wymagana jest elektroda 2 mm. Dla metalu bardziej imponująca grubość? Potrzebna jest elektroda 4-6 mm O 4 mm.

Szczegóły dotyczące spawania są ustalone na specjalnym stole lub wykonane dla tego urządzenia. Konieczne jest usunięcie z nich zabrudzeń i smarów. Wykonuje się punktowe przyklejanie metalu w celu zabezpieczenia konstrukcji. Po wyrównaniu wykonywany jest główny proces. Łuk spawalniczy prowadzi z prędkością, która pozwala krawędziom się stopić, ale metal nie ma czasu, by popłynąć do środka.

Nie ma ogólnej rekomendacji, jak prawidłowo wykonać spawanie, optymalną prędkość wybiera się w praktyczny sposób.

W przypadku cienkościennych rur spawanie wykonuje się w jednym etapie, a do połączenia z grubym metalem konieczne jest wykonanie kilku przejść w celu zespawania wszystkich warstw. Dzielenie krawędzi pozwala wykonać kilka szwów i zmniejszyć naprężenia metalu. Na sposób spawania łukowego wpływa: natężenie prądu, polaryzacja, średnica elektrody, napięcie, rodzaj prądu. Prąd może wahać się od 20 do 90 amperów, jest obliczany na podstawie grubości elektrody. Podczas pracy z cienkim metalem zalecany jest prąd stały o odwróconej biegunowości.

Podczas procesu spawania powstaje żużel, który zmniejsza wytrzymałość szwu i musi być okresowo przewracany. Po ochłodzeniu pokładu jest on usuwany. Miejsca ogrzewane do wysokiej temperatury rdzewieją szybciej, wymagają więc dokładnej ochrony przed korozją.

Spawanie gazowe

Do pracy jest konieczne:

• butla tlenowa;
• skrzynia biegów;
• butyl acetylenowy;
• czopowe pręty;
• pochodnia i wskazówki;
• węże doprowadzające gaz do palnika.

Spawana konstrukcja wymaga mocowania i czyszczenia powierzchni, przy metalowej grubości ścianki 5 mm wykonuje się fazę. Wstępne powlekanie powierzchni spawanych strumieniem tworzy powłokę, która chroni przed utlenianiem i wzmacnia połączenie. Spalanie utrzymuje mieszaninę tlenu i acetylenu, w wyniku czego stopiony metal wypełnia lukę. Ta metoda jest mniej powszechna ze względu na fakt, że jest droższa, a praca z urządzeniami gazowymi jest bardziej niebezpieczna i wymaga profesjonalnego przeszkolenia spawacza gazowego.

W celu poprawy jego jakości dopuszcza się dodatek, który został wybrany specjalnie do tych celów. W przypadku cienkościennych rur stosuje się metodę spawania od prawej do lewej. Pasek napełniania podawany jest przed palnikiem. Równomierne roztopienie dodatku i krawędzi pozwala na stworzenie niezawodnego i zgrabnego szwu. Powłoka z topnikiem z topnikiem tworzy powłokę chroniącą przed utlenianiem. Grubościenne rury są łączone od lewej do prawej, dodatek znajduje się za palnikiem. Po schłodzeniu szew wymaga poprawy. Każdy etap wymaga weryfikacji geometrii, identyfikacji zniekształceń koniecznych do wyrównania struktury.

Palników gazowych nie należy stosować do łączenia cienkościennych rur profilowanych z rurami ze względu na wysoką temperaturę, ponieważ brzegi produktów topią się i odkształcają.

Spawanie gazowe jest bardziej kosztowną metodą, ponieważ zakup acetylenu jest znacznie droższy niż energia elektryczna wykorzystywana do spawania łukowego. Ale w przypadku braku źródła zasilania staje się niezbędne.

Spawanie oporowe

Такой метод не имеет широкого распространения в быту и используется только профессиональными сварщиками. Он применяется в местах, где установлено специальное оборудование. Этот сложный вид сварки выполняется за счет давления электродов на детали и при одновременном пропускании электрического тока. Процесс происходит без использования присадок. Spawanie oporowe обеспечивает надежное соединение кромок. Пластическая деформация от сжатия и кратковременное увеличение температуры от пропускания тока, формируют неразъемное соединение металла.

Przydatne wskazówki

Samoprzylepne spawanie kształtowanych rur ma kilka sekretów:

1. Odkształcenie od wysokiej temperatury jest wyraźniejsze niż w przypadku rur okrągłych.
2. Topienie metalu może prowadzić do nakładania się przestrzeni wewnętrznej. W przypadku, gdy pustka w rurach jest ważna, należy upewnić się, że wewnątrz produktu nie ma kropel metalu.
3. Koniec połączenia powoduje pojawienie się wysokiego napięcia w rogach z powodu nierównomiernego nagrzewania i niewłaściwego formowania metalowych rolek.

Имея небольшой опыт работы со сварочным аппаратом, вы без проблем сварите необходимую конструкцию из профильных труб. Wideo с пояснениями от профессиональных сварщиков помогут разобраться с деталями.

Wideo

Film pokazuje, jak półautomatyczne spawanie profilowanych rur odbywa się za pomocą drutu spawalniczego:

Ten film nie jest edukacyjny. Przedstawiona metoda pozwala, bez umiejętności, na spawanie raczej cienkiego profilu doczołowego bez jego spalania: