Jak zachodzić na siebie między piętrami

Podczas budowy nowoczesnych budynków wiejskich, ich przyszli właściciele często muszą samodzielnie zajmować się wytwarzaniem stropów międzypłaszczowych. Jednak zanim zaczniesz nakładać się między piętrami, zdecydowanie zalecamy, aby każdy zapoznał się z technologią swoich obiektów.

Wymagania dotyczące podłogi

Przedmiotem naszych rozważań są nakładające się warstwy pośrednie, których wybór musi koniecznie uwzględniać wytrzymałość i trwałość przygotowanej struktury. Ponadto następujące cechy są zwykle uważane za dodatkowe wymagania dla konstrukcji tej klasy:

• termoizolacyjne właściwości podłóg;
• izolacja dźwiękowa między podłogami;
• odporność na ogień.

Jednak głównym warunkiem skuteczności stropów międzypłaszczowych pozostaje wysoka wytrzymałość konstrukcyjna, co daje możliwość wykończenia sufitów i zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia pęknięć i innych wad.

Oceniając zalety struktur międzypłaszczowych, szczególną uwagę zwraca się oczywiście na ich charakterystykę izolacji akustycznej. Jeśli w projekcie są pomieszczenia o dużej wilgotności (np. Łazienka), dodatkową zaletą może być obecność w nich hydroizolacji.

Zgodnie ze sposobem ich instalacji, wszystkie konstrukcje tej klasy można podzielić na belkowe zakładki i monolityczne podłogi podłogowe.

Rodzaj wiązki zachodzi na siebie

Konstrukcje belkowe wykonywane są na bazie belek metalowych, drewnianych lub żelbetowych, a następnie wykończone wszystkimi niezbędnymi elementami posadzek. Przyjrzyj się każdej z tych kategorii bardziej szczegółowo.

Drewniane belki

Zachodzące na siebie konstrukcje wykonane na bazie drewnianych belek są najczęściej stosowanym rodzajem podłóg w budownictwie indywidualnym. Taka popularność wynika z następujących przyczyn:

• łatwość nakładania się, wykonana z drewna "biznesowego";
• prostota i łatwość instalacji belek;
• Zdolność do wykonania bez udziału specjalnego wyposażenia (podnośnik lub dźwig).

Siła wzniesionej konstrukcji jest w dużej mierze określona przez rozpiętość drewnianej podłogi. Ponieważ drzewo jest łatwo deformowane, aby zapewnić nośność konstrukcji belki należy ułożyć w znormalizowanym stopniu (0,7 do 1 metra). Dlatego konieczne jest przestrzeganie następującej zasady: im dłuższa jest szczelina między belkami, więc powinny one być grubsze.

Dobór odcinka drewnianych belek dokonywany jest z uwzględnieniem optymalnego stosunku ich boków (zwykle - 7: 5). W przerwach między nimi jest materiał dźwiękochłonny i termoizolacyjny układany bezpośrednio na tak zwanym "oblamowaniu", który jest również sufitem w pomieszczeniu dolnym. Ponadto, w celu ochrony elementów konstrukcyjnych przed ogniem, a także w celu przedłużenia ich żywotności, należy traktować je odpowiednimi związkami ochronnymi.

Przekroje belek stykających się z cegłami, w szczególności, powinny być pokryte żywicą i owinięte kawałkiem pokrycia dachowego.

Układanie musi posiadać specjalne nisze, w których belki są mocowane za pomocą śrub kotwiących o odpowiednim rozmiarze. Wszystkie kolejne operacje wykonywane są w następującej kolejności:

• bezpośrednio na "oblamowaniu" pasuje warstwa izolacji składająca się z wełny mineralnej lub innego lekkiego materiału izolacyjnego;
• następnie nakładana jest warstwa hydroizolacji, której funkcję można wykonać zwykłą folią polietylenową;
• Na belkach wykonano szpulę, składającą się z podłoża i podłogi wykończeniowej, która zazwyczaj jest pokryta sklejką na górze.

Belki metalowe

Ze względu na swoją wytrzymałość belki metalowe mają mniejsze wymiary i pozwalają zaoszczędzić na całkowitej objętości zajmowanej przez zakładkę. Jednocześnie nośność konstrukcji znacznie wzrasta, przewyższając wielokrotnie belki drewniane. Ale zanim zaczniesz zachodzić na siebie między podłogami z metalu, powinieneś wiedzieć, że te ostatnie nie są pozbawione pewnych wad, których główną cechą jest niska ochrona przed korozją i niemożność zapewnienia wymaganego poziomu izolacji akustycznej.

Podłogi monolityczne

Stropy stałe lub bez wiązki są zwykle wykonane z materiałów o jednolitej strukturze w postaci płyt lub prefabrykowanych (prefabrykowanych monolitycznych) paneli. Przez produkty tej klasy można przypisać, a klasyczne płyty żelbetowe, ułożone na szczycie ścian nośnych i przegród budynków.

Wadą monolitycznych sufitów jest potrzeba przyciągnięcia wykwalifikowanego personelu i specjalnego sprzętu do podnoszenia.

Wideo

Aby obliczyć liczbę wiązek, użyj specjalnych programów, jak z nich korzystać, patrz poniżej:

Oferujemy również oglądanie wideo na temat produkcji monolitycznych posadzek betonowych: