Naprawiono szalunki zrób to sam

Ewolucyjne zmiany w technologii budowlanej przechodzą ostatnio z dużą intensywnością. Wprowadzone innowacje przyczyniają się nie tylko do uproszczenia konstrukcji budynków, ale także pozwalają na zbudowanie solidnego fundamentu dla dowolnej konstrukcji. Potwierdzeniem tego jest trwałe deskowanie fundamentowe, którego układ ma wiele zalet w porównaniu z klasycznymi metodami budowy podpór. W większości przypadków konstrukcja nośna wykonana jest z bloków z pianki polistyrenowej, co pozwala zminimalizować ingerencję człowieka w proces instalacji.

W tym artykule wyjaśnimy, jak zrobić trwałe deskowanie dla fundacji własnymi rękami, rozważyć różne opcje, a także pokazać wyraźne zdjęcia i instrukcje wideo.

Charakterystyczne cechy wzniesionych konstrukcji

Budowa konstrukcji ze stałym deskowaniem jest opcją stosowaną od ponad 10 lat. Warto zauważyć, że po tak znaczącym okresie zasady aranżacji fundamentów pod budynki nie uległy poważnym zmianom, ale czas i etapy budowy zostały zmniejszone o połowę. Jeżeli wcześniej proces budowy obejmował pozyskanie, montaż ramy, jej zamocowanie w przygotowanym wykopie i późniejszy demontaż, wówczas metoda stałego deskowania przewiduje wyłącznie montaż przygotowanych elementów i wylewanie betonu.

W każdym przypadku budowy, przed użyciem innowacyjnych metod pracy, należy zrozumieć zalety i wady jego stosowania. Tak więc, określonymi zaletami w badanym wariancie są:

• wodoodporność elementów;
• wysoka zdolność do przeciwstawiania się efektom sejsmicznym;
• odporność ogniowa;
• łatwa instalacja i szybki montaż;
• odporność na rozwój pleśni i grzybów;
• mała część;
• wysokie właściwości termoizolacyjne;
• szczelność.

Podobnie jak w każdym elemencie budynku, szalunek stacjonarny ma pewne wady:

• trudności z transportem;
• jednorazowe użycie.

Rodzaje konstrukcji

Aby rozpocząć badanie na temat tego, jak wykonać samodzielnie wykonany szalunek własnymi rękami, warto zrozumieć specyfikę użycia tego lub tego materiału. Zastosowanie różnych wariantów deskowania zależy od złożoności budowanych projektów i od celu przyszłej budowy. Z reguły podczas budowy produktów wykorzystuje się następujące surowce:

1. Ekspandowany polistyren (pianka wypełniona gazem) - od dawna stał się standardem, ale nie jedynym środkiem do wypróbowania nowych technologii w działaniu. Bloczki wykonane z tego materiału mają wysoką wytrzymałość, wysokie właściwości termoizolacyjne i optymalną wentylację, zapewniając podstawę niezawodnej wentylacji.
2. Chipocement - nieznacznie tracący na szerokie zastosowanie, materiał ten zapewnia wysoką jakość izolacji akustycznej. Charakterystyczną cechą jest obecność w strukturze pęcherzyków powietrza lub kieszeni, które podnoszą wskaźniki praktyczności o kilka punktów. Jednocześnie obróbka za pomocą specjalnych kompozycji chemicznych drewna zapobiega przedwczesnemu gniciu i nadaje materiałowi wysoką odporność na wysokie temperatury.
3. Płyta pilśniowa jest materiałem złożonym z wiórów drewnianych (włókien) i nieorganicznego spoiwa. Surowiec ten słynie z odporności na ekstremalne temperatury i wysoką wydajność.

W badanym pytaniu nie sposób nie wspomnieć o takiej procedurze jak "walcowanie betonu", której wykorzystanie pozwala na wytwarzanie uniwersalnych konstrukcji blokowych o dowolnym pożądanym kształcie. Istota tej metody polega na zastosowaniu szablonów i rolek, dzięki którym pory są wydobywane, a beton jest ubijany.

Jednak, aby optymalnie złagodzić ostry kontrast przepływów temperaturowych i zmniejszyć nacisk na stałe struktury w przypadku ścian i fundamentów wsporczych, szeroko stosowana jest technologia wytwarzania trwałej deskowania z pianki polistyrenowej.

Popularność tej metody wynika z wielu funkcji:

• podobna struktura z korkiem;
• odporność na zniszczenie;
• doskonałe właściwości termoizolacyjne;
• materiał jest łatwy w obróbce;
• przystępne wskaźniki cen.

W każdym razie ważne jest, aby wziąć pod uwagę indywidualne cechy użytkowania materiału. Każda metoda ma wiele zalet i wad. Przed użyciem któregokolwiek z nich należy ocenić każdą cechę i dokonać najlepszego wyboru. Przydatne będzie skonsultowanie się ze specjalistami.

Technologia podstawowa

Proces wznoszenia konstrukcji ścian i fundamentów w drodze trwałego szalowania wypełnionej gazem pianki jest intuicyjnie prosty i nie wymaga specjalnej wiedzy.

Przed wykonaniem wszystkich prac należy pamiętać, że szalunek dla fundamentu jest zainstalowany na solidnym fundamencie (podłożu), którego powierzchnia jest pokryta niezawodną warstwą hydroizolacyjną.

Utrwalanie każdego kolejnego bloku realizowane jest poprzez umieszczenie ich na przygotowanych prętach zbrojeniowych. Po zakończeniu pierwszej warstwy, dodatkowe pręty zbrojeniowe są układane nad szczelinami rzędu poziomo zachodzącymi na siebie i bezpiecznie przymocowanymi za pomocą skrętów drutu.

Konieczne jest traktowanie konstrukcji pierwszego rzędu z podwyższonym poczuciem odpowiedzialności, ponieważ czas działania całej konstrukcji i równe kontury wszystkich ścian zależą od dokładności wykonanych obliczeń i prawidłowej instalacji. Ponadto w trakcie realizacji tej procedury drzwi są nachylone, a powierzchnie wewnętrznych belek łączących są instalowane zgodnie z planem.

Mocowanie form bloków szalunkowych odbywa się w procesie montażu drugiego rzędu, którego montaż zapewnia bezpieczne pionowe mocowanie kolejnych złączy.

Podczas instalowania trzeciej i kolejnych warstw nie zapomnij o pionowych szwach. Po zakończeniu montażu wszystkich elementów blokowych przystąpimy do wylewania wewnętrznej wnęki powstałego roztworu betonowego. Następnie należy zagęścić wypełnioną masę, aby wyeliminować przestrzenie powietrzne. Aby to zrobić, konieczne jest użycie specjalnego sprzętu - głębokiego wibratora lub środków improwizowanych - kawałka zbrojenia, równomiernie rozprowadzającego beton przez wzniesiony szalunek.

Podczas instalacji bloków ważne jest monitorowanie najdokładniejszej zbieżności powierzchni bocznych. Proces instalacji przypomina proces układania cegieł, w którym każdy kolejny rząd jest przesunięty do połowy rozmiaru. Wykonywanie pracy tą metodą zapewnia odpowiednią sztywność.

Niuanse pracy

Produkcja trwałego szalunku, jak każda inna operacja budowlana, ma swoje ważne cechy. Większość ludzi dręczy pytanie, w jaki sposób osiąga się wymaganą wytrzymałość i wytrzymałość wzniesionych wsporników. Opierając się na bogatym doświadczeniu konstrukcyjnym, wielu rzemieślników zaleca wypełnienie górnego rzędu szalunków o połowę, tak aby powstałe złącze betonowe znajdowało się wewnątrz pustki fabrycznej. Jednocześnie nie powinniśmy zapominać o jakości, klasie betonu i prętów zbrojeniowych.

Przed przystąpieniem do montażu szalunku należy wykonać otwory niezbędne do funkcjonowania instalacji wentylacyjnej, elektrycznej, kanalizacyjnej i grzewczej. W tym celu z góry zaplanowane są rowki o odpowiednich wymiarach.

Ostatecznie okazuje się, że jakiś placek typu "farsz" składa się ze zbrojonego betonu. W tym samym czasie konstrukcje ścienne stają się ciepłe i nie wymagają dodatkowej izolacji.

Podsumowując, chciałbym zauważyć, że przy budowie sztywnego szalunku wykonanego ze spienionego polistyrenu nie ma sztywnego odniesienia do wielkości przyszłego fundamentu. Zastosowanie tego materiału zapewnia łatwe przetwarzanie i dopasowanie elementów przy minimalnym wysiłku i kosztach czasu. Jedyną rzeczą jest to, że nie należy samodzielnie zmieniać grubości jednostki produkcyjnej, ponieważ ta okoliczność może prowadzić do naruszenia wytrzymałości i utraty właściwości termoizolacyjnych. Ponadto, po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych, nie zapomnij o przetwarzaniu zewnętrznej warstwy pianki.

Wideo

Podany materiał wideo opisuje bardziej szczegółowo technologię wykonywania deskowania stałego: