Układanie okien murowanych

Konstrukcja otworów okiennych w wznoszonych budynkach jest, jak wiadomo, obowiązkowym elementem prac budowlanych wykonywanych podczas budowy budynków mieszkalnych. Podczas przygotowywania otworu pod oknami przyjmuje się, że niezawodność eksploatacyjna całej budowanej konstrukcji zależy od jakości jej wykonania.

Na szczególną uwagę zasługują przypadki, kiedy układanie otworu okiennego z cegły odbywa się w kolejności ukończenia ścian nośnych, które można częściowo zdemontować dopiero po całym kompleksie środków przygotowawczych.

Projektowanie zworki podczas budowy

Podstawą do powstania otworu w murze ceglanym jest dobrze znany element konstrukcyjny (tzw. Dźwigar), który podparty jest swoimi końcami na murze cegieł. Do produkcji dźwigarów można stosować tak znane elementy budowlane, jak:

• przemysłowe nadproża betonowe (wolno je wytwarzać niezależnie);
• metalowy kanał jednego rozmiaru lub innego;
• standardowe metalowe rogi.

Wybór przejść materiałowych (zworek) dokonywany jest z uwzględnieniem spodziewanych obciążeń na tej części konstrukcji, a także ze względu na wygodę pracy z nimi. Wybierając ich wymiary liniowe, należy postępować zgodnie z wymaganiami SNiP określającymi zachodzenie muru w granicach 150? 200 mm z każdej strony.

Dlatego przy otworze okienkowym o szerokości 1200 mm trzeba będzie przygotować lub kupić dźwigar o długości około 1500 × 1600 mm.

Działa z kanału (rogu)

Jednym z najczęstszych rodzajów nadproży, przez które wykonywane są otwory okienne w murze, są metalowe kanały (narożniki) o odpowiedniej wielkości. Podczas układania ścian w pół cegły najdogodniejszy rozmiar kanału to 120 (140) mm, a w przypadku ścian pełnych, najlepiej 240 (270) mm.

W przypadku zastosowania jako skoczek metalowy narożnik może być narażony na pewne ograniczenia dotyczące jego wielkości związane z nośnością konstrukcji. Nawet dość mocne narożniki o rozmiarach ramy 100? 100 mm (100? 75 mm) mogą być stosowane tylko w przypadkach, gdy układanie nad otworem okna i układanie ścian są niezawodnie połączone, a długość samego dźwigara jest mała.

Podczas montażu narożnik musi być tak ułożony, aby jego dwie powierzchnie stykały się z ułożonym na nim materiałem. Długość skoczka od rogu nie może być większa niż 1,5 metra, ponieważ przejście o większym rozmiarze może się wygiąć, a leżenie nad nim może się zwisać.

Standardowy skoczek

Kiedy otworzysz okno z betonowymi zwojami, natrafisz na dwie opcje:

• wykorzystanie gotowych produktów przemysłowych;
• wytwarzanie samodzielnie wykonanych zworek, wylanych w miejscu ich instalacji.

W przypadku użycia gotowego produktu, po prostu zamknij otwór w ścianie z nim, a następnie kontynuuj układanie ściany na całej jej długości.

Niestety, nie zawsze można kupić gotowe nadproże betonowe o wymaganym rozmiarze, co najczęściej ma miejsce w niestandardowych wymiarach okien.

Z drugiej strony ciężar gotowego nadproża często przekracza 100 kg; więc bez udziału specjalnego sprzętu podnośnikowego jest mało prawdopodobne, aby można go było podnieść na pożądaną wysokość. Większość wykonawców, którzy nie chcą angażować się w wynajem sprzętu dźwigowego, wolą swetry wykonane wewnętrznie przez gotowy produkt.

Domowy bieg

Przy wykonywaniu otworów okiennych o nietypowych rozmiarach, produkcja nadproża (jego wypełnienie) powinna być wykonana zgodnie z lokalizacją. Będzie to wymagało następujących typowych operacji:

• przede wszystkim powierzchnie muru po bokach otworu okna są oczyszczane z pozostałego roztworu;
• po tym są gruntownie zagruntowani;
• na ostatnim etapie prac w miejscu nadproża montuje się szalunki.

Biorąc pod uwagę znaczną wagę odlewanego kęsa, raczej trwałe płyty o minimalnej grubości 20 mm są zwykle stosowane jako "spód" deskowania. Dla ich niezawodnego zamocowania w otworze zaleca się użycie specjalnych podpór z podparciem na dolnym wycięciu otworu okiennego.

Po zakończeniu tych procedur do szalunku wlewa się cienką warstwę uprzednio przygotowanej mieszanki betonowej, po czym natychmiast umieszcza się tam siatkę wzmacniającą. Następnie można nadal wypełniać nadproże, a następnie wkładać kolejny języczek wzmacniający w grubość betonu. Podczas demontażu deskowania należy pamiętać, że jego dolna część nie zawsze jest możliwa.

W procesie samodociągu nadproża konieczne jest uważne upewnienie się, że betonowy roztwór nie przecieka przez deski szalunkowe i że wsporniki konstrukcji nie zginają się. Przy najmniejszym odkształceniu jego dolnej części, konieczne jest zatrzymanie nalewania i ponowne uruchomienie dopiero po "ustawieniu" już wypełnionej warstwy.

Przy wykonywaniu otworów okiennych wyłożonych cegłami licowymi (tzw. Mur licowy), w celu zachowania jego walorów dekoracyjnych, dozwolone jest stosowanie kanałów (szerokich metalowych naroży). W takim przypadku widzialna część dźwigara zostanie umieszczona tylko po wewnętrznej stronie ściany nośnej.

W tym samym czasie na jego przedniej powierzchni nie powinny pozostać żadne zauważalne ślady obecności skoczka.

Procedura tworzenia zworek w gotowych ścianach

Przed otwarciem otworu w ścianie z cegieł nośnych konieczne będzie przeprowadzenie szeregu czynności przygotowawczych:

1. Przede wszystkim sam przebieg będzie wymagany, przygotowany jedną z powyższych metod (z wyłączeniem opcji samodzielnego wylewania betonowego nadproża).
2. Ponadto, konieczne jest uderzenie dziury w ścianie z cegły, po uprzednim zainstalowaniu metalowych kolumn pod sufitem. Kolumny powinny być wbite w sufit z zauważalną presją wywołaną przygotowanymi drewnianymi rozpórkami.
3. Po podjęciu wszystkich niezbędnych środków ostrożności można przystąpić do formowania konturów przyszłego otworu okiennego, rozpoczynając od wybicia obszaru pod zworką. Ta operacja powinna być przeprowadzona z wielką starannością, dokładnie monitorując stan okolicznych obszarów układania ścian.

Po uformowaniu wnęki o wymaganym rozmiarze, umieszcza się w niej zworkę wybranego typu, która następnie jest mocowana w otworze za pomocą roztworu betonowego. Natychmiast po wyschnięciu zaprawy tynk (powłoka wykończeniowa) zostaje usunięty z obszaru pod zakładką, a następnie rozłożony jest mur w celu utworzenia otworu na przyszłe okno. Demontaż powinien przebiegać od góry do dołu; w tym samym czasie jego dolna granica powinna znajdować się 10-15 cm poniżej poziomu wymaganego przez rozmiar okna.

W końcowej fazie pracy okno jest po prostu wstawiane do otworu.

Wideo

Zobacz, jak powstaje okładzina otworu okiennego: